数控冲模块（PUNCH）

后置处理
　　 支持FANUC、SIEMENS、FADAL、AB、三菱等一千多种后置处理，可支持机床的特殊功能，如自动分度模、夹钳、二次定位等等。

模具管理
　　 可对转塔及模具库进行设置，用户可直接定义圆形、方形、腰形、矩形、三角形等九种标准形状模具，并可根据用户的要求定义特殊形状的模具。同时，还可以定义上下模的相关信息，如模具间隙、公差、设置键槽角度等。
微连接
　　 为节省停机取件时间，用户可在零件上定义微连接。微连接的大小及位置可任意设定，微连接可分为线微连接及角微连接。
自动加工
　　 根据零件展开图的形状，系统依据一定的原则，自动选择最合适的模具生成加工轨迹。用户可根据需要选择自动搜索转塔，或搜索模具库，或两者同时搜索。在自动生成加工轨迹时，可设置干涉检查，以免发生过切。同时，对工件中较大的孔，可设置打碎或保留落料部分。

手动加工
　　在某些情况下，用户可能希望采用手动加工方式。手动方式包括单冲、冲直线、圆、圆弧、矩形、空走及阵列等等。
重复定位
　　重复定位分为手动及自动两种方式，可对工件进行多次再定位。在重定位过程中，可自动避让夹钳。
加工优化
　　加工轨迹生成后，可对路径进行优化。在优化过程中，可自动避让夹钳并去除重复加工。优化原则可按减少加工时间、减少换刀次数等进行设定。
程序生成
　　 加工轨迹生成后，加工代码随之自动生成。在生成加工代码时，可以同时对加工过程进行模拟。
其他
　　系统可以定义宏指令，以减小程序长度。在程序中可以插入属性，例如在加工过程中设置停留等。对于加工轨迹及顺序，可以进行编辑。

激光/等离子切割模块（LASER/PLASMA）
支持
　　等离子切割、激光切割、水切割等多种切割方式，并且支持冲/等离子/激光切割复合机。
主要特点
根据工件形状，自动生成加工轨迹。
进刀及退刀方式有多种组合。
可进行自动或手工重定位。
加工轨迹可进行优化。
定义宏及添加属性。
转角方式有多种选择。
加工轨迹及顺序可编辑。
排样模块（PRONEST）
　　 自动排样模块包括矩形排样及真实形状排样。矩形排样指无论零件为何种情况，系统将零件形状看做矩形，按照最节省零件材料原则，优化排样。真实形状排样指完全按零件实际形状排样，可在任意方向排放，以便能最大程度节省钣料，提高材料利用率。排样时，软件根据设置的参数，迅速给出排样结果。加工轨迹可在排样前或排样后加入。

利用PROCAM集成的通讯模块(EDIT/DNC)实行计算机与数控机床的数据传输,包括CNC程序和机床参数的输入与输出以及实现机床的DNC加工。