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                                 1.  粉煤灰加气砖切割机

序号	规格	切割前毛坯 （mm）	切割周期 （约）	切割能力 （m3/年）	切割精度 （mm）	总功率 （KW）	设备外型尺寸 （mm）
1	XJQ-A-1.5	6050×1540×650	6分钟/模	20万以上	六面切割<±2	30	13200×4600×5800
2	XJQ-A-1.5	4250×1540×650	6分钟/模	20万以上	六面切割<±2	30	11000×4600×5800
3	XJQ-A-1.2	4250×1240×650	6分钟/模	10万以上	六面切割<±2	26.5	11000×4200×5600
4	XJQ-A-1.2	3950×1240×650	6分钟/模	10万以上	六面切割<±2	26.5	11000×4200×5600

1.机型结构精简实用,便于安装维修；
2.坯体翻转后直立使坯体宽度为600mm,高度为1200mm,这样切割钢丝使用更短,所以不易拉断，不易飘移，切割精度高；
3.纵向切割装置是行走的(坯体在切割台上固定)完成纵向切割。水平式横切装置采用丝杆传动能保持横切架升降传动一致，保证切割精度；
4.坯体直立后两侧（600mm宽）可在坯体纵向切割同时完成铣槽，不需另配置槽口加工设备；
5.本机型除生产砌块外还可生产板材，而且对坯体作六面切割，所以制品质量不受涂模油及模具变形影响；
6.设备操作简单方便，该机型切割过程（翻转、纵切、横切）分别在不同工位完成，而且切割，行走控制在不一装置，因些工作得到简化，操作保养方便。

                                2.  粉煤灰加气砖模框

规格（切割前毛坯尺寸）

6.05×1.54×0.65mm

4.25×1.54×0.65mm

4.25×1.24×0.65mm

3.95×1.24×0.65mm

    模框：分活动式和整体式两种形式
　　 侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。

                                 3.  粉煤灰加气砖模底

模底板：
四边选用〔14b形槽钢焊接成矩形结构，上铺10mm厚钢　　板加强钢性，防止变形损伤坯体。规格与模框尺寸相对应。

                                4.  粉煤灰加气蒸养车

蒸养车的技术说明：
模框3.90×1.20×0.65m

                                     5.  加气砌块蒸压釜

加气砌块蒸压釜

蒸压釜生产成品出釜一角

序号	最高设计压力 (Mpa)	工作压力 (Mpa)	设计温度 (℃)	工作温度 (℃)	工作介质	设备外型尺寸 (mm)
1	Ф2×21	1.4	1.3	198.34	饱和水蒸气	22.12×2.6×2.973
2	Ф2×27	1.6	1.5	200	饱和水蒸气	28.12×2.6×3.211
3	Ф2×30	1.6	1.5	200	饱和水蒸气	31.12×2.83×3.211
4	Ф2.85×26	1.65	1.5	205	饱和水蒸气	27.4×3.595×4.504
5	Ф2.85×39	1.65	1.5	205	饱和水蒸气	40.4×3.595×4.504

蒸养车
选用140×140×6形方管焊接而成，与模底板、模框配套组合，车轮单也约束，精确安装使车体平稳、运动灵活。轮距：600mm或730mm .

                               6.  粉煤灰加气原料搅拌浇注车

搅拌浇注车：浇注形式分为移动式和固定式两种浇注。搅拌采用螺旋浆式搅拌，使固料与浆料在短时间内充分混合。
罐体容积：4.17m3
搅拌电机机率：11-15KW
搅拌转速：882转/分

7.   加气砌块自动吊具

主要参数
与双梁双勾吊车配套，用于脱模、吊运坯体等。结构采用液压推进器，使四个挂钩自动张合。

8.   成品自动夹具

成品自动夹具的技术说明：
　 与吊车或叉车配套，不需人工自动夹起加气块成品堆放或装车。

9.  成品锯片切割机

将加气混凝土成品切割成试验用小样。
　 切割锯片：δ=5 Ф900mm

10.  粉煤灰加气摆渡车

摆渡车：转送模具及成品。
　 摆渡速度：2.28m/分
　 大车轨距：3400mm
　 模具转距：600mm
　 电机功率：4kw

摆渡车母车可以横向移动，顶推装置（即牵引子车）能够在专用轨道上纵向移动，母车移动到砖机轨道
（即母车原位）时，子车将满载的蒸养车拉到摆渡车上，然后母车整机移动到预定的蒸压釜轨道，自动接轨
后，子车把蒸养车顶推到蒸压釜内轨道上，接轨装置收起，母车再回归原位。
定位精确,运行平稳性；
装置用电动推杆形式，结构紧凑，反应迅速，安全可靠。

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　　从外形看像一个钢制容器竖立，有进风、出风口，中部有进料口。外形与MPS磨有些近似。雷蒙磨磨棍回转中心线是直立的，MPS磨磨棍回转中心线是近似水平的。

　　磨机下部有电机带动内部磨棍与磨盘旋转将需磨物料粉碎或研磨，通过进风口的风将成品物料吹起，磨机内部上部有分离器，可将粗细粉进行分离，然后经由通过磨机的风由出风口带出收集。

　　悬辊式雷蒙磨其型号有:3R1410、1815、2115、2615、2714、2715、2716、3016、4R2715、3016、3116、3216及5R4119是适应中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业的高效闭路循环的高细制粉设备，是代替球磨机加工粉末的一种新型磨粉机，产量能耗均达到国家标准，居国内先进水平，备受各行业用户的好评。

　　该产品采用国外同类产品的先进结构，并在大型雷蒙磨的基础上更新改进设计而成。该设备比球磨机效率高、电耗低、占地面积小，一次性投资少。磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，因此当磨辊、磨环磨损到一定厚度时并不影响成品的产量与细度。磨辊、磨环更换周期长、从而剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。

　　该机的风选气流是在风机—磨壳—旋风分离器—风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。

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我国是个铁矿精矿石稀缺的国家，几乎所需的精矿石都需要从印度、澳大利亚等过进口。天然矿石经过破碎、磨碎、选矿等之后可成为精矿，加工处理成矿粉叫精矿粉。精矿粉按照选矿方法的不同分为多种精矿粉，如磁选、浮选、重选等精矿粉。铁精矿的主要品质指数包括1.铁元素含量;2.有害成分含;3.粒度;4.含水率

铁精矿选矿设备是指开采的矿石要经过各个作业，最后得到符合冶炼要求的精矿的生产过程。

铁精矿选矿设备流程如下：

开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在由破碎机破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

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l 蒸压釜特点
蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成。釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加工而成。受压部件焊接缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，最大限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产 。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择 。侧开式采用旋转臂式开门结构。转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。
釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部专用支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
蒸压釜设有安全阀、压力表、测温元件、进排汽阀、密封球阀、疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
蒸压硅酸盐建筑制品工艺流程
将石灰破碎磨与砂子或粉煤灰混合搅拌，消化处理后再搅拌或轮碾，然后由压砖机制成不同规格的砖坯。由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时，则可制成标号1 5 0号左右的灰砂砖或煤灰(渣)砖。
将石灰、砂子(煤灰)加水磨成浆状，加入发泡剂，注入模框，静置发泡，然后切割成不同规格的砌块，由蒸养车送入蒸压釜内在饱和蒸气下蒸养8—1 0小时。则可制成多孔，轻质的加气砌块。

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Q：什么是地源热泵系统呢？

A：地源热泵是一种利用地球浅层资源（包括土壤、地下水、地表水或城市中水）的既可供暖又可制冷的高效节能的空调系统。它利用铺设在土壤、地表水等中的换热管道，实现空调房间和土壤、地表水等的换热，以达到建筑空调的效果。

Q：地源热泵中央空调系统的节能效果如何？

A：地源热泵中央空调系统是目前国际上最先进的中央空调系统，它的制热量/制冷量和所消耗的电功率之间的比值全年平均高于4.0以上，既输入1千瓦的电能，就能够得到4千瓦以上的热量。制热能耗量较其他采暖方式减少50-70%；制冷能耗量较其他制冷方式减少40-60%。地源热泵系统会为您节省大量的运行费用和维护费用。

Q：地源热泵系统的节能原理是什么？

A：作为地源热泵系统热量的来源（冬季）和热量的排放源（夏季）的土壤，深度在数米之下，全年温度基本恒定。也就是说，地源热泵系统工作时，热量传递的温差全年基本恒定，并且远远大于空气源热泵的传热温差。用另外一种说法就是，地源热泵的热量转移自然动力远大于空气源热泵，仅需要较少的外界能源即可实现热量的顺利转移。

Q：地源热泵系统可以同时提供制热和制冷吗？

A：可以。你可以非常方便的从采暖工况转换到制冷工况，甚至你不用到机房切换，只需要按一下安装在您的房间内的控制器。尤其是在大型建筑里面，你不用管别人是在采暖还是制冷，你所做的就是按您自己的感觉做，只要您喜欢。

Q：地源热泵系统只用于民居建筑吗？

A：不是的。工商企业、商店、办公楼和学校、医院等建筑都可以使用该系统。事实上，仅在美国，就安装了50万左右住宅和商住楼的地源热泵系统。根据美国EPA的总结报告，学校是使用这种技术最普遍和最有效的最终用户。2000年一年，美国全国使用GSHP系统的学校节省的能源总量，相当于2500万元美元，减少了大约5亿磅的废气排放。EPT假设全国的学校都用上GSHP系统，估算美国每年将减少进口石油6100万桶，创造的环保效能相当于新种植800万英亩树林，将400万辆汽车改装成不排放废气的车。

Q：地源热泵系统需要多么大的机房空间？

A：地源热泵系统的热泵机组有三种：一种是小型机组，单机制冷量不大于25KW时，可吊装于顶内，不占用任何室内空间；一种是大型螺杆机组，单机制冷量一般都在几百个千瓦以上，需安装在专门的机房内；还有一种是介于两者之间的，机组一般分散安装于建筑内部，不占用专门的机房空间，但需要占用一定的室内空间。总体来说，地源热泵中央空调机组占地面积约为传统空调的三分之一。

Q：寿命是多少年？

A：耦合换热部分寿命50年，热泵机组寿命25年。整个系统没有室外机组，没有风吹、日晒、雨淋、不用频繁的清洗，寿命远远长于空气源热泵的室外机组或者是水冷机组的冷却系统。

Q：系统噪声多大？

A：地源热泵系统工作起来非常安静，它将为您提供一个宜人的室内、外环境。

Q：地源热泵系统安全吗？

A：地源热泵机组采用全自动“傻瓜操作模式”，整个系统采取五位的超低、超高压力保护、超低、超高温度保护和压缩机卸载保护。全部机组没有直接对外散热风扇，不会对儿童造成任意伤害。

Q：舒适性如何？

A：地源热泵采取小温差、大流量工作模式，房间内您不会感觉到任何吹风感，加上自带的新风模式，整个系统为您提供回归大自然般的宜人环境。

Q：地源热泵系统能为我家提供热水吗？

A：当然。地源热泵系统为您提供采暖、制冷和提供生活热水。提供生活热水所消耗的电能比电热水器可少多了。

Q：我的室内已经有现成的排放热、冷气管道，可以继续与地源热泵系统连接吗？

A：完全可以。技术人员可能会对有的排放系统提出微小的改动的建议，使排放效能达到最佳。

Q：埋地换热系统的工作效率如何呢？

A：埋地换热系统采用最新的高科技产品，高效的换热效率，平滑的管内壁，一切都做的完美无缺。

Q：地下埋设的闭合回路管道真的有效吗？

A：通过地下管道采集能源是热泵技术发展的最新技术成果。这一技术的理论构想产生于40年代，但是，直到最近几年，热泵技术设计上的革新和地下管道材料技术的发展，才使得以地热为能源的热泵技术，达到了商业化应用的最佳要求。到目前为止，地源热泵技术在经济和技术方面，已经成为与传统的供暖、制冷技术同时存在并在现实中应用的成熟技术。

Q：地源热泵系统是怎样实现环保的？

A：首先，地源热泵系统不直接消耗煤或燃油、天然气等到，没有任何直排物；其次，地源热泵将室内的热量转移到地下土壤中存放，从源头上根除了空调系统对城市热岛的贡献；再次，高效的地源热泵系统采用非常严格的控制系统，实现了能量输出和建筑物能量需求的直接对应，减少了剩余能量的损耗；第四，高效的地源热泵系统，输出同等量的有用能量，仅仅消耗30-60%的电功率，高效的一次能源利用率，是地源热泵系统环保效果的最直接原因。

Q：冻土层会影响地源热泵系统吗？

A：不会。我们的室外埋管部分仅有一小部分通过冻土层，通过我们合理的设计和安装，冻土层不会对系统的运行产生任何消极影响。

Q：在极端低温的气候条件下，是否需要备用热源？

A：在通常的舒适性空调系统中，不需要备用热源。地源热泵系统哪怕是在很冷的天气条件下也能够提供建筑所需要的热量。

Q：地源热泵系统是怎样实现省钱的？

A：一方面，高效的输出功率和输入功率比值。同样的建筑，您将节省下一大笔额外的运行费用；另一方面，“傻瓜操作模式”的运行管理。为您节省下一大笔管理费用和维护费用。两笔费用的节省，使您在很短的时间内就会将您的初投资全部收回。

Q：这项技术的成本很高吗？

A：初装费用确实比传统系统要高，主要是铺设地下盘管，费用贵在设计和安装上，而您每年省下的能源费用支出，会很快抵消高出传统系统的安装费用，随着时间的推移，从能源消费的节省上，您可以很快收回投资，同时，系统近于免维护和维修，不仅节省开支，还使您的房产增值。

Q：地源热泵中央空调系统的安装难度大吗？

A：大多数系统均可方便的实现最优化设计和安装，在改造项目里面，更能体现真正的节能和环保效果。地源热泵中央空调系统的末端部分和传统中央空调系统没什么大区别，我们同样可以选择风机盘管加新风或者是全空气系统，也可以采用小型水环布置方式和地源热泵系统相结合。

Q：铺设地下管道是否会破坏院内的草坪或花园景致？

A：研究和实践证明管道不会对自然环境有任何损害。平面铺设管道所挖的地沟宽度只有20厘米，当然这会暂时在草坪上留下一条裸露的地面，很容易用草籽或草皮修补。垂直铺设管道用地面积更小，对草坪没有太大的影响。

Q：管道低于零下温度时，系统会受到影响吗？

A：不会。管道中的防冻液体可在-20℃时仍正常工作。

高中交换生

整体结构：柜体外侧采用1.0mm厚优质冷轧钢板，本体框架采用1.2mm厚优质冷轧钢板。底柜内有一层活动隔板，以便分层放置器材等物，上、下水管件与储藏区域完全隔离，钢板表面处理为酸洗磷化喷塑。

柜体上部：柜体上部机板采用1.0mm厚优质冷轧钢板制作，基结构为可拆式结构，为电气、管道、管道、照明等部分的安装维修提供了极大便利，框架采用 1.5mm厚优质冷轧钢板制作。上部柜体内膛采用全非金属结构，在充分保证结构强主的前提下，柜体内无任何露的金属配件，以钢发生锈蚀如螺丝、铆钉等。并设有下补风功能，以防止在视窗完全关闭时柜内负压过大，排毒柜排风口设有手动风量调节阀门。

柜体下部：底柜柜门采用0.8mm厚优质冷轧钢板。结构为双层中空板，防爆阻燃。
底柜隔板采用0.8mm厚优质冷轧钢板，承重强度为150Kg/平方米。

导流板：导流板为三段可拆式结构，以均衡柜体内各部分的风速及流量，更便于柜体内部的清洁，根据实验需求还可对其中第二块导流板的位置进行调整。

视窗：可调视窗为5mm安全（钢化）玻璃，无段平衡式升降，可悬停于任意位置。

污水处理厂化验室

台面：台面为12.7mm厚实芯理化板台面，凹陷或设计的台面能储存一定容积的液体，防止有害液体外溢。

污水处理实化验室

内衬板：内衬板为5mm厚抗倍特理化板。

水龙头：水龙头为实验室专用单头单冷水龙头。

污水处理厂化验室

水盆：水盆为聚丙烯（PP）一次成型水盆。

污水处理实化验室

电源：电源插座为六孔万用插座。

光源：光源为日光灯，并与气体完全隔离，台面照度不小于300KUX。

污水处理厂化验室

全钢结构实验台材质说明：
台面：12.7mm厚国产实芯理化板台面（外沿做加厚处理），耐强酸强碱耐腐蚀，耐高温。

试剂架：试剂架为钢质，隔板为12mm厚钢化玻璃，可任意调整高度。必要时可与吊柜互换或同时安装。

污水处理厂化验室

柜体：以钢板为主体材料焊接成为实验台柜体的主要支撑结构。柜体采用1.0mm厚优质冷轧钢板，框架采用1.0mm厚优质冷轧钢板。单门柜、单门单抽柜、双门柜及双门双抽柜内有一层活动隔板，以便放置器材等物。隔板采用0.8mm厚优质冷轧钢板，可承受载荷为150千克/平方米，吊柜底板为整片式设计，辅以双层中空式结构，在方便柜体清理的同时亦保持了良好的外观。产品组合台面可承受300千克/平方米的荷重；钢板表面处理为酸洗磷化后喷塑。

加气混凝土设备

我国蒸压加气混凝土设备生产行业，历经10年的发展，到08年底为止，已经发展到了一百三十多家，加气混凝土厂230多家，这是一个什么概念呢，这意味着我过已经可以达到年产一千万立方的加气混凝土，同时标示我过加气混凝土设备生产行业正在想国际化迈步

1、蒸压加气混凝土设备生产的的产品主要是加气混凝土砌块，少量屋面和墙板。主要产品作为墙体材料，应用于各种公用建筑和住宅建筑中。一九九九年的产量可建各类民用建筑两千五百万立方。

2、十六家重点粉煤灰加气混凝土厂除三家使用国外进口设备外，其余均为国产设备，其中九家所使用的切割机组为国产的翻转切割机组，可见该机组已经成为我国粉煤灰加气混凝土行业的的主导机型。

3、我过粉煤灰加气混凝土行业的的产品执行国家标准，砌块执行的标准是中华人民共和国国家标准：“ＧＢ/T 11968-1997”《蒸压加气混凝土设备砌块》;板材执行的标准是：“GB 15762-1995” 《蒸压加气混凝土应用技术》

4、我国的蒸压加气混凝土在工业与民用建筑中的应用执行中华人民共和国行业标准：《蒸压加气混凝土应用技术规程》。

5、我国的蒸压加气混凝土设备的生产研制以及应用技术拥有自己的完全知识产权，其水平不低于波兰的五尼泊尔，许多先进的的技术申请了国家专利保护。

6、一九九九年，总计年产量三百六十万立方，其中十六家重点企业产量一百九十七万立方，占总产量的百分之五十五。

磨粉机

一、存在的问题
1．1球磨机的产量问题
　　通常来说，提高球磨机产量的直接途径有3种：
1． 磨机前加置细碎机；
2． 改进粉磨系统，提高粉磨效率；
3． 加置高效选粉机。
　　上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高球磨机的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。
1．2水泥的质量问题　　
水泥的质量，单从粉磨工艺来说，与磨前破碎和选粉效率没有直接关系。我国水泥质量的检验指标一般有2个：水泥筛余值和比表面积。但近年来国际上的水泥质量检验指标则是水泥颗粒级配，而且，这一指标比水泥筛余值和比表面积更能反映水泥质量的真实情况。这一点，已经引起我国水泥工作者的相当重视。一般说，水泥颗粒中，小于3μm的颗粒水化较快，不利于水泥的长期强度，建议不超过10％；大于65μm的颗粒基本无活性，最好没有；16－24μm的颗粒活性最高。有的水泥厂在生产中添加石灰石。石灰石是没有活性的，纯粹是一种填充料，但却可以改善水泥成品的颗粒级配。
实施水泥新标准以后，水泥筛余值这个指标的实际操作意义已经不大。新标准中对于比表面积更重视一些，而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。

二、我们的任务
　 实施新标准的意义就是必须大幅度提高水泥成品质量，更进一步的意义是加快淘汰落后、促进市场竞争、同国际水泥标准接轨，为我国加入WTO后水泥行业融入国际市场作准备。这样一来，我国的水泥厂，尤其是中小水泥厂如何提高水泥的产量和质量，就成了一个亟待解决的问题。
当然提高水泥产量和质量的途径还有很多，如调整原燃材料和配料方案，改变烧成工艺，加强设备管理等等。、但目前许多水泥厂，尤其是中小水泥厂，在新标准的实施过程中，尚处于仓促应对阶段，大都简单地采用降低水泥成品筛余值或提高熟料含量来硬性提高水泥的早期强度，由此显而易见的后果是成本的上升和磨机产量的下降。

三、提高球磨机产量和质量的几个关键问题
3．1　粉磨工艺流程
　　不考虑磨前细碎，那么粉磨工艺流程有两种：开流与圈流。在同等条件下，圈流产量比开流高约20－35％。圈流产品，其颗粒分布比较均匀，调整水泥等级也比较方便；而开流磨的出磨物料即是成品，产品的颗粒组成分布较分散，存在过粉磨现象，影响水泥的质量和产量。
　　1．有些人认为，开流水泥的质量比圈流好，强度也高，所以就把圈流磨改成开流磨――――这种观点现在看来有失偏颇：当生产老标准325号水泥时，水泥颗粒较粗，R0.08为6％－8％甚至更粗一些，很少有细粉；而开流磨存在较多细粉甚至过细粉，“无意中”使得水泥成品的颗粒组成分散分布，从而看上去好旬开流水泥的质量比圈流的要好。实施新标准后，由于圈流磨水泥也要求磨得很细，细粉增多了，这种现象也就自然消失了。事实上，开流磨的水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9，有的甚至更低，仅为0.7，其颗粒分布很宽，水泥的3d强度可能较高，但后期强度和水化率都较低，改变均匀性系数和水泥质量也比较困难。其中的细粉需水量大增会很快水化；而超过65μm的颗粒不会水化，对混凝土的强度不起作用。所以，我们建议有条件的水泥厂最好采用圈流工艺生产，圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0，相对来说窄很多，混凝土质量更好二些。
　　2．在目前水泥生产仓促应对新标准阶段，对圈流磨单纯通过降低水泥成品的筛余值来达标，其产量自然会有较大幅度降低，甚至会低于开流磨的产量。但通过调整粉磨系统，圈流磨的产量会有很大幅度的提高。这是开流磨所无法比拟的。
　3．2入磨物料的特性
　　1．入磨物料的品种及其配比
　　入磨物料的品种及其配比直接关系到磨机的单产功耗（kwh/t）、磨机的产量和质量。在同样细度时，粉磨回转窑熟料，磨机的产量比粉磨立窑熟料下降20%。在混合材中，矿渣是最难粉磨的，水泥成品的筛余物多为矿渣；粉煤灰和煤矸石就好磨得多，一级粉煤灰可不经粉磨直接成为成品。最新的研究表明：任何混合材料都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其降低水泥强度的程度不同罢了。常用混合材中，矿渣的活性是最高的，但如果矿渣的比表面积在300-450m2/kg之间时，其对水泥强度的影响几乎是一样的。
　 2．入磨物料粒度
　　北京民峰粉磨技术的设计要求是入磨物料粒度D<25mm的设计。当入磨物料粒度D＝2-25mm时，磨机产量的经验换算公式为：Qb=Qa(Da/Db)x，其中：Q代表产量，D代表入磨物料粒度，系数X＝0.1-0.145。如果加置一些预粉磨设备，如立轴式破碎机、辊压机、立磨（CKP）、简辊磨、细破碎机等，磨机的台时产量会明显提高。当然，入磨物料粒度减小，出磨物料的均匀性系数也会相应下降，研磨体的级配也必须随之改变。
　　由于破碎机锤头磨损后入磨物料粒度会变粗，因此会影响磨机生产的稳定性，从而影响磨机的产量及水泥成品的质量。建议磨前加置筛分机。
　　3．入磨物料的水分
　　水泥细度越细，对水分越敏感，水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为，入磨物料综合水分每增加1％，磨机产量会降低10％。当水分大于5％时，磨机就基本“停止”粉磨了。
3．3 磨机内部的通风
磨机内部的通风至关重要，对磨机的产量和质量都有明显影响。通风的作用一是及时将磨内细粉排出，以免影响粉磨效率；二是降低磨内温度，避免石膏脱水和尾仓糊球堵篦。森利粉磨技术规定：磨内风速≥0.5m/s。
有些人认为磨机的通风只与风机性能有关，这是不全面的。事实上，磨机的通风与整个通风锁风系统有直接的密切关系。比如，现在常见的￠2.2m*6.5m/7m磨机依旧是1965年设计的，其进料口为90度直角进料，在拐角处会形成物料滞留区，这就大大减小了实际进风断面积，严重阻碍磨机通风，也就是我们经常说的“通风口瓶颈”现象。理论上，最佳进风口的断面应该与磨机筒体实际断面相同，虽然实际上是不可能的，但在可能的条件下，进风口的断面是越大越好，尽可以能减弱“通风瓶颈”现象。这就要求在实际生产中必须改造进料口。
同样，锁风系统也必须搞好，否则，风机的风从排料口处直接被抽走了，形成了通风短路，磨内就没有多少风了。现在许多厂在卸料口加置翻板阀，实际作用并不理想，须重新制作锁风装置。
3．4 隔仓板、出料篦板及筒体衬板
现在水泥厂的磨机尤其是小规格磨机，即便是新生产的磨机，其设计也仍旧是沿袭五、六十年代的图纸，近四十年而不变，其隔仓板与出料篦板的作用，只是为了隔离钢球和阻挡研磨体不被排出；而在森利粉磨技术中，其还应具有控制料粒流速、平衡首尾仓的粉磨能力、提高料球比和均衡料位的作用。
在筒体衬板中，粗磨仓的任务主要是破碎，要求衬板有较大的提升能力，现在多用大阶梯衬板。近几年国外新开发一种阿基米德对数螺线衬板，也是大阶梯衬板的一种，系根据不同的磨体转速、不同的入磨物料及不同的钢球等设计不同的提升角。其设计更细腻，效果更好。
细磨仓的任务主要是研磨，要求钢球尽可能多地进行摩擦研磨，目前较理想的是双曲面衬板，即不仅有轴向倾斜曲面，沿圆周方向亦有倾斜曲面，不但能够增加钢球的横向分级，还能提高钢球的研磨率。
3．5　研磨体的填充率和级配
研磨体的填充率和级配对磨机的产量和细度都有很大作用。文献指出：水泥的细粉含量和颗粒级配影响混凝土浆的和易性、需水量、硬化混凝土的早期强度、强度增进率、密实性、易开裂性和耐久性。颗粒分布过窄水量高，对和易性不利。为此，民峰粉磨技术专门研究了尾仓“主辅球”技术，即每种主球配以辅球，比如￠24和26的球，从而使水泥成品颗粒级配更合理，效果显著。

上述5个相关因素，是民峰粉磨技术中与球磨机产量和质量密切相关的重要内容，既互相补充促进又互相制约，优化这些相关要素的程度不同，其效果也不同。处理不当不但不会增产提质，有时反而会导致减产、降质、增耗。所以必须在科学理论的指导下，通过科学实践证明行之有效的优化组合，才能取得最为理想的效果。

四、应用实例　　
　　下面举两个最近采用我中心粉磨技术的案例：
1．重庆黔江水泥厂，磨机规格：￠2.2m*6.5m水泥磨，NHX-500旋风选粉机，2001年4月份设计改造，其改造前技术参数如下：
台时产量：13t/h，水泥等级：32.5级，R0.08≤4%，比表面积：300m2/kg；
研磨体装载量：31t(其中一仓14t，二仓17t)；
级配：一仓￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm的钢球；
　　　　　　　二仓￠30mm*35mm、￠30mm*25mm、￠20mm*25mm、的铸铁段；
各仓长度：一仓2.75m，二仓3.4m；
衬板形式：一仓为大阶梯衬板，二仓为小波纹衬板，单层隔仓板。

改造后的技术参数：

台时产量：16.5t/h，水泥等级：32.5级，R0.08≤3%，比表面积：320m2/kg；
研磨体装载量：33.5t(其中一仓13t，二仓20.5t)；
级配：一仓￠50mm、￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm的钢球；
　　　二仓￠25±1mm、￠20±1mm、￠15±1mm、的废旧轴承滚珠。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
各仓长度：一仓2.5m，二仓3.5m；
衬板形式：一仓为阿基米德螺线衬板，二仓为双曲面衬板，双层隔仓板加扬料板，二仓加装两排挡料环，目的是增加相同时间内运动摩擦面积，增加磨细能力。
附带说明一点：废旧轴承滚珠系从废旧轴承上拆下来的滚珠，硬度高达HRC65-68，E且内外硬度均匀一致，耐磨性极好，永不失圆并且无破碎现象，表面光滑不伤衬板，非常适合作为磨机尾仓的微型研磨体使用，且无须清仓。
2．四川宪民水泥厂，磨机规格：￠2.6m*13m水泥磨，高效旋风式选粉机，2000年11月份设计改造。其改造前主要技术参数为：台时产量：26-27t/h，水泥标号425号，R0.08≤5%，比表面积：320m2/kg。
改造后的主要技术参数：研磨体及衬板等的形式同重庆黔江，其他技术参数为：台时产量：33t/h，水泥等级：32.5级，R0.08≤3%，比表面积：310-330m2/kg。而且，吨水泥泥平均电耗下降达7KWH，矿渣的掺加量也有了大幅度的增加。

五、结束语
1．民峰粉磨技术的特点是根据水泥厂现有条件，在不增加外部设备的条件下，仅将磨机内部进行改造，并综合调整系统配置，充分发掘利用现有资源，提高水泥的产量和质量，效果显著。增加外部设备时，产量更大幅度提高。
2．民峰粉磨技术还是一种开放型的技术，采用任何辅助性粉磨设备，对该技术的发挥都有极好的促进作用。例如，森利粉磨技术对于入磨物料粒度的规定是小于25mm，但如果磨头采用了立轴式细碎机或辊压机，使得入磨物料粒度大大降低，比如小于3mm，那么水泥的产量会随之大幅度提高。
3．民峰粉磨技术由于对影响球磨机产量和质量的各种因素进行了综合考虑并采取了有针对性的措施，对气候的适应性就比较好。从目前已经改造的数台球磨机来看，南到潮湿多雨的四川重庆，北到气候干燥、风沙大的齐齐哈尔，改造结果都是非常理想的。
 

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