在拉丝机系列中，巨拉机和微细线拉丝机由于需求量小，发展缓慢，差距较大。例如目前国内生产和使用的巨拉机，仍为五十年代仿苏产品一级五模拉丝机，不仅生产速度很低，而且线材质量也不能满足高速铁路接触线的平直度要求。可以预料，新型巨拉机将会随着电气化铁路的需要而发展。、
　　② 非滑动式连续拉丝机 减少线材与拉丝鼓轮之间的滑动摩擦可以提高拉丝鼓轮、模具和润滑液的寿命，改善线材的表面质量，同时也减少了电机的功率消耗，为此，国外一些公司开发了非滑动式连续拉丝机。拉丝鼓轮分别由各自的传动电机（直流电机或三相交流变频电机）驱动，各鼓轮之间由自动控制系统实现同步。导线和拉丝鼓轮之间的滑动率几乎为零，也可按要求在一定范围内调节，特别适用于拉制不同性能的铜、铝合金导线。随着国内铜、铝合金导线的逐步推广，非滑动式连续拉丝机将会开始得到应用。
　　③ 多头拉丝机 多头拉丝是指在同一生产线上同时进行2根或多根（最多可达32根）导线的拉制、连续退火和收线。单线可分别收绕在各自的收线盘内，也可将若干根单线收绕在同一收线盘内。在多头拉丝机上拉制的导线直径范围很大，特别适合于专业化、批量生产软线、汽车用线、计算机用线、电焊机用线、电气安装线、控制电缆等产品的工厂。多头拉丝机自七十年代中期开发成功以来，几乎国外著名的拉丝机厂商都生产多头拉丝机，仅尼霍夫公司就已售出了800多台。国内于八十年代中期就进口了多头拉丝机，但至今尚未开发此设备，近两、三年来，几家汽车电线生产厂也进口了多头拉丝机，使用良好。
多头拉丝机的成品直径范围大，从0.05MM到1.30MM，可根据客户需要，通过组合不同的生产线方案来实现。只要被拉制导线的总截面不超过设备规定的线径截面总和，也可拉制线径较大的导线，从而扩大了拉线机的使用范围。采用多头拉丝机生产细导线可减少加工步骤，取消中拉，而且产品质量均一，节能效果明显，劳动生产率高。特别是由于多头拉丝机能将多根单线收绕在同一线盘内，从根本上解决了下工序 束线因单线根数多、放线盘占地面积大、张力控制不好、易于断线等长期未能解决的问题。
　　多头拉丝机应用的另一领域是与漆包机组成连续生产线，既可减少库存的坯线规格，又提高了漆包线的质量。
　　④ 双金属线生产设备 双金属线例如铜包钢线、铝包钢线、铜包铝线具有优良的综合性能和经济性，已广泛应用于通讯和电力部门。近几年来，由于进口了连续摩擦挤压成形设备（CONFORM）和具有压力模的拉丝设备，铝包钢线、铝包钢绞线和铝包钢芯铝绞线已经投入市场，满足了电力发展的需要，并有部分出口。而铜包钢线至今仍采用电镀法生产。由于电镀法铜钢比比较小，镀层与钢芯的结合力差，产品性能不能完全满足市场的需要。国外采用包覆焊接及浸涂法工艺生产，国内已有个别工厂在开发之中。双金属线的拉丝设备国内也尚待开发。
　　⑶ 束、绞、成缆设备
　　① 束线机 双节距束线机生产效率高，是生产柔软电线电缆线芯的主要设备。由于这种软线芯单线根数多达几十根，甚至上百根，放线盘占地面积大，张力控制不好，断线频繁且不易发现，影响了实际生产效率。国外广泛使用多头拉丝机，拉丝时就将多根平行导线收绕在同一线盘上，使束线的放线盘数量大减，加上有效的张力控制，生产效率很高。因此，要从根本上改变束线工艺的落后状态，应发展多头拉丝 束线工艺。
　　目前国内束线机的转速仅为国外先进水平的一半左右，主要问题有两个，对主机而言应提高动平衡技术水平；对辅机而言应改进放线张力控制，否则主机再好，也不能发挥效率。
　　束线机回转体质量轻、转动惯量小、生产速度高，但束线节距不如管绞机正规绞合均匀。国外工厂经常采用单节距束线机生产对节距均匀性要求比较严格的产品，例如七根、十九根绞合线芯、通信电缆、五号缆等，其质量可与正规绞合媲美，而生产效率则高得多，设备投资也较少。
　　束线机生产效率高、设备占地面积小、投资省，是一种很有发展余地的工艺。国外双节距束线机的收线直径可达Φ1600MM，可以绞制95MM2的铜、铝绞线，也可进行小截面橡塑电缆的成缆，生产速度可达900～2000节距／分，对于大批量、专业化生产效率是相当高的。扩大束线工艺的使用范围，是值得我们研究的。
　　② 绞线机 无退扭刚性绞线机由于没有退扭装置和浮动摇篮架，转速比笼绞机高3～5倍，现已广泛用于架空线及电力电缆铜、铝线芯的生产。
　　无退扭刚性绞线机比较常见的有框绞机和叉绞机。框绞机笼架为框架结构，受力较好，刚性强，目前已得到广泛使用。近两、三年来国产框绞机水平有了明显的提高，除生产铜、铝绞线、交联电缆紧压线芯外，还可进行大截面电缆分裂导体的预扭。有的设备制造厂采用气动装置自动调节放线的单线张力，提高了放线张力的均匀性；此外，还可根据用户的需要提供集中上下盘系统，减轻了劳动强度，节省辅助时间，提高劳动效率。
　　国外管绞机普遍采用大轴承支承筒体，因此转速高，运转平稳、噪音低，国内因成本较高，而未被用户接受。
　　弓形绞线机回转体惯量小，生产速度高，有一定的发展前景，目前国内尚无应用。
　　③ 成缆机 盘绞式成缆机生产效率高，通用性强，广泛应用于通讯电缆和电力电缆的成缆、铜丝、铜带屏蔽以及钢丝、钢带铠装。由于通讯电缆和电力电缆的产品结构不同，满盘重量差异也很大，因此用于通讯电缆和电力电缆的盘绞机在设备组成和结构上也不相同。我国于七十年代中期就开始研制盘绞式成缆机，但未能推广。自九十年代初以来，通过消化吸收，无论是通讯电缆用还是电力电缆用盘绞机，从设备功能、组成、结构与国外先进设备类似，并形成了系列，用于大截面、大长度电力电缆的盘绞式成缆机，收线盘直径可达4米，满足了电缆生产的需要。
　　尽管盘绞式成缆机的转速可以比传统的笼式成缆机高出好几倍，具有很高的生产效率，但是，在实际生产中却因受到绕包装置转速的制约，远未达到生产线的设计速度，高效率的特点未能充分发挥。因此，研制开发高效绕包设备是提高成缆机生产能力的关键。盘绞式成缆机具有良好的通用性，只要增加钢（铜）丝放线装置，即可进行钢丝装铠或者铜丝屏蔽，但是国内很少厂家采用此工艺，没有充分发挥设备的功能。鉴于以上情况，特别是有些中，小工厂受场地和投资的限制，笼式成缆机仍有一定的市场，特别是四芯、五芯电缆的推广，2＋3或1＋4笼式成缆机也有一定的需要。
　　弓型成缆机适用于中、小截面橡套电缆的成缆，具有很高的生产效率，国内虽已开发，但使用尚不广泛。
　　⑷ 橡塑挤出设备 绝缘挤出是电线电缆生产的关键工序，也是新材料、新工艺、新装备发展最快的工序之一。由于它与电线电缆产品的质量、成本密切相关，是我们行业进口台数和耗资最多的装备。据不完全统计我国至少进口了263条市话电缆线芯拉丝－挤出串联生产线，50条悬链式交联生产线（其中10－35KV 30条，可生产110KV 15条，可生产220KV 5条），10条立式交联生产线，以及相当数量的连续硫化生产线，光纤二次被覆生产线、CATV物理发泡生产线，一步法硅烷交联生产线和护套挤出生产线等。
　　① 国产市话电缆绝缘线芯拉丝 挤出串联生产线的主要差距在于线速度低、仅为国外先进设备的1/3～1/4，在线检测不全、温控精度较差、自动控制水平低。一般来说，线速度低于1500米／分的拉丝 挤出串联生产线是不经济的。
　　② 国产交联生产线经过多年不断的改进和完善，至今已有近40条国产悬链式交联生产线投入运行，国产立式交联生产线也研制成功，生产的110KV交联电缆于今年初通过鉴定，生产线运行正常，是近年来电线电缆专用设备开发的一项重大成果。国产交联生产线采用了全干式交联工艺、重力加料系统、线芯预热、三层共挤、高线性度挤出机、X射线测量系统（进口）、悬链线位置控制、硫化管直接通过干式变压器加热、新型挤出螺杆、PLC控制挤出机温度以及生产线数字量控制等先进技术，国产交联生产设备完全能满足交联电缆的生产要求。
　　由于使用部门对电缆圆度的严格要求，国外公司多年来致力于提高电缆圆度生产技术的研究开发，不仅在立式生产线上，而且在悬链式交联生产线上也能生产高电压、厚绝缘的电缆。悬链式生产线产生不圆度的主要原因是交联管中尚未固化的绝缘下垂，产生“梨流”现象所致。转动交联管中的导体，连续改变绝缘的圆周位置，减少绝缘在重力方向的下垂时间，减少偏心度，实现了在悬链线上生产高压、超高压电缆，使生产线具有很大的灵活性。
　　中、高压和超高压电缆的生产过程中，需要随时监视电缆内、外屏蔽层、绝缘层的直径、壁厚、偏心和椭园度等几何参数，外国公司于九十年代初开发了利用X射线技术和传感器技术的测量系统。测量系统安装在连接管的移动部分，开机后即可从扫描图像中直接获得测量数值，为机头调整提供依据，不仅保证了电缆几何参数的正确性，而且可节约大量的绝缘材料。目前国内大约已有1/3的交联生产线安装了这种测量系统。
　　聚乙烯料是一种石油制品，具有很大的线膨胀系数，绝缘层从交联管进入冷却管后产生收缩，在电缆绝缘中形成热应力，大大降低了绝缘性能，为了改善绝缘因热膨胀而产生的热应力，国内外许多工厂普遍采用烘房去气并消除热应力。九十年代中，NOKIA公司开发了“ROL在线松驰系统”，将冷却后的电缆再热到结晶温度之后再冷却，从而减少热应力，提高电缆的击穿强度，减小绝缘回缩。我国白城电工机械厂在自行设计的立式交联生产线上采用控制冷却段温度的方法来减少电缆热应力。
　　目前国产交联生产线的最大差距在于交联工艺计算软件的开发。该软件应能根据电缆的结构模拟出最佳的交联工艺条件，包括挤出机的出胶量，交联段的温度和生产线速度，从这些优化的参数计算程序中产生出能够适合于生产实际的处方（菜单）；同时应具备储存生产运行数据的功能，供日后需要时查找。
　　为了达到所要求的介电强度，高压、超高压电缆的一个主要质量要求是绝缘的清洁度，许多工业发达国家已经或正在制定电缆清洁度的技术规范。尽管电缆生产厂家在超净材料的选择和处理上采取了一系列严格的预防措施（包括早期进口的安装在挤出机旁路上的杂质检测仪），但是仍然无法知道进入挤出机头的全部交联聚乙烯材料的纯度。为此，NOKIA－MALLEFER、SIKORA和古河公司联合开发了一种CSS2清洁度扫描系统，它安装在挤出机与机头之间。CSS2由一个测量头和一个特制的两边带窗口的连接管组成。CCS2测量头的高速CCD彩色摄像机通过透射来在线检测溶融材料中杂质的类型（如气泡、金属、木、纤维）、杂质颗粒尺寸分类和数量，并打印登录备查。目前CSS2清洁度扫描系统可在挤出机的出胶量为200KG/H的情况下，检测尺寸为20ΜM以上的颗粒杂质，对500KV交联电缆的生产将是十分重要的。
　　③ 应用硅烷交联方法生产低、中压交联聚乙烯电缆已为人们所熟知，它有多种方法：
　　尽管工艺方法不同，但交联的化学原理都是一样的，每一种工艺方法都有各自的优势和局限性，只有客观分析比较之后，才能正确选择适合自己工厂情况的工艺方法。
　　在硅烷交联电缆生产中，材料内的潮气会导致早期交联，影响硅烷交联电缆的绝缘质量，并使电缆表面粗糙，甚至形成粒状物，因此生产线必须配备电缆干燥装置，原材料中的潮气应低于100P.P.M。所有的硅烷材料必须放置在密封容器或包装袋内，并处于氮气保护之下。在硅烷交联工艺中，计量的精确特别重要，硅烷交联生产线的重力加料系统包括树脂基料、色母料／组合母料、干式硅烷母料三套加料装置。重力加料装置可以保证在生产过程中，包括升速和降速时，计量精度在2％以上，保持物料流量均匀。重力加料装置的精度主要取决于传感器和控制器的精度。如果采用液体硅烷工艺，生产线还需增添硅烷注入系统。采用一步法工艺生产中压硅烷交联电缆的生产线，包括三台挤出机和一个三层共挤机头，分别挤制导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽；一步法低压硅烷电缆生产线仅需一台绝缘挤出机，绝缘挤出机的长径比为30:1。挤出螺杆和机头流道需专门设计，使挤出机的转速与出胶量之间保持良好的线性关系，即使在生产速度变化很大的情况下，也能保证电缆各层挤出厚度的误差在标准要求之内。
　　近年来，硅烷交联工艺在国内推广迅速，绝大多数工厂采用二步法生产1KV低压电缆。不同的工艺方法，有着不同的最佳适用场合，工厂应从设备投资、原材料来源和成本、市场产品范围和生产规模等方面综合考虑，选择适合于自身的工艺方式。
　　④ 挤出机是我们行业量大面广的设备，国外公司十分重视螺杆的研究，根据不同的挤出材料，配备最合理的挤出螺杆，因此塑化好、出胶量大。此外，国外挤出机温控系统的精度可达±1℃，这些都是我们需要为之努力的。
　　减少挤出机的停机时间是提高生产效率，减少材料浪费的重要手段。为此，国外公司在机头上作了很多改进，例如：自定心机头，利用废料作填料的双层挤出机头；在挤出机与机头之间加装旁路阀门，当清理机头、穿线、换色、更换模具时，使挤出机的融熔塑料从旁路中流出而不经过机头，以减少停车时间和废品；采用外皮涂色而不是整体涂色，降低生产成本；采用自动快速变色系统等，这些看似机构不大，但节约效果明显的装置也有待我们开发。
　　在橡塑电线电缆中，塑料类产品所占比例增大，例如橡塑绝缘电线、软线中，塑料绝缘线已占总量的95％以上；轻型通用橡套电缆多数已被塑料绝缘软线所取代；船用电缆、机车车辆电缆中塑料类比重也在增加，合成橡胶，特别是热塑性弹性体的迅速发展，加工工艺和装备类似塑料。对于中、重型橡套电缆的生产仍以连续硫化生产线为主。
　　⑸ 漆包线设备 国外漆包机的漆包炉结构及其控制已相当完善，生产速度、电能消耗和排放气体的有害气体含量均已达到了较高的水平。拉丝 漆包连续生产线、模具涂漆、大容量收、放线和双盘自动收线装置已广泛使用，催化燃烧热风循环漆包炉多采用热效率高的逆流单向循环炉。漆包炉为双炉膛，可各自独立控制和调节炉温，既能生产单涂层漆包线，也能生产复合涂层漆包线。
　　电磁线生产工序是我们行业的第二大用电工序，因此漆包机对节能具有重大的经济意义。老式漆包机只有30％的功率用来干燥漆包线，大部分功率所产生的热量随同排除的气体及炉壁传导而浪费掉。国内早在七十年代中期就开发了催化燃烧热风循环漆包机，并不断改进完善，在行业中推广应用。值得指出的是，近十几年来，不少新建的中、小型漆包线厂购置了大量的老式漆包机，造成了能源的大量浪费，并且造成了甲苯、二甲苯有害气体的大量排放，污染了环境。
　　实施可持续发展战略是我国的既定方针，1996年国务院作出了《关于环境保护若干问题的决定》，要求到2000年，全国所有工业污染源排放污染物要达到国家或地方规定的标准。并将采取严厉的经济措施，征收的排污费要高于治理成本。因此，淘汰漆包废气不处理直接排空的最老式漆包机，以及漆包废气燃烧后热量不利用直接排空的老式漆包机，改造节电效果不高、废气排放超标的催化燃烧漆包机，是电磁线行业技术改造的重点，也是企业降低能耗、节约成本的需要。
　　⑹ 在线检测设备 在线检测是提高产品质量、降低原材料消耗、减少废品、节约成本所不可缺少的手段。对于原材料占产品成本80％左右的电线电缆行业，更是不可轻视。近十年来，国内专业生产在线检测设备的工厂已经出现，火花试验机、外径测量仪，悬链线位置控制器等已质量稳定，批量生产。但是目前国产在线检测设备品种还太少，有待开发。例如，高精度计米器、偏心测量仪、厚度测试仪、电容测量仪，可同时测量三层共挤偏心量的的X射线偏心测量仪、电缆护套表面缺陷测量仪，铜、铝杆在线探伤仪，漆包线漆膜厚度测试仪等。
　　⑺ 电缆生产设备的自动化 自动化是指机器或装置在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。生产机械化、自动化是提高劳动生产率最有效、最根本的措施。目前电线电缆专用设备中仅有很少部分是自动化的，在设备部件中，也似乎只有放线和收线装置，可使电缆的收线、放线以及调换线盘实现自动化。
　　生产过程自动化的另一种可能是将两道工序合并在一条生产线上。例如，在同一生产线上进行市话电缆绝缘线芯的拉丝 连续退火和挤包绝缘，这种方法是最先进的市话线芯生产。同样原理也常用于市话电缆线对（或单位）的绞合和成缆工序、拉丝 漆包工序等。两道工序的合并仅是自动化生产的第一步，因为它没有从整体上考虑生产过程。
　　较高一级的自动化是自动化物流处理系统以及生产过程和生产线的控制系统。物流处理系统通过自动线盘搬运和信息加工使两道或两道以上的生产工序的生产过程协调一致，从而得到均衡的物料流动和机器的高利用率。该系统包括1～4个线盘搬运机器人，这些机器人在生产线（机群）、立体仓库和控制装置之间来回搬运线盘。
　　过程控制系统由可编程序控制器和工业计算机组成，通过可编程序控制器对生产线的运行进行控制；通过工业计算机跟踪生产的现实情况，对生产和产品质量进行管理；该系统还可通过屏幕实现人机对话。采用过程控制系统可使生产线的效率和产品质量达到最佳化，而不受操作者的技术水平和能力的影响。生产线能储存大量的工艺文件，以便迅速调换产品，并能持续监察和记录产品质量，对产品进行全面的描述。
　　自动化生产的主要好处是提高生产效率，降低成本，实现质量保证和减少半成品。据估计，自动化电缆生产节约的成本可达6～21.5％，可使利润提高4～15％。此外，电线电缆工业中束缚在原材料上的资金额是相当大的，材料的加工时间仅占5～25％，而闲置的时间却达95～75％，因此物流管理对减少资金占有量和降低资金成本具有很大的潜力。实现电缆生产的自动化必然加大设备的投资费用，因此需要达到一定的生产规模和开机率。
　　我国沈阳电缆厂八十年代末曾从芬兰NOKIA公司引进了生产市话电缆单位组的系统。该系统包括市话电缆绝缘线芯拉丝 连续退火 绝缘挤出生产线、对绞以及单位绞机群，并通过立体仓库和物料管理系统而组合在一起。
　　上述自动化系统仅是部分解决了电缆生产的自动化问题，它们不是一个完整的自动化电缆生产系统。将原来只局限于产品制造过程的自动化扩大到脑力劳动的产品设计和经营管理自动化，使一个工厂的设计、生产和经营有机地集成起来，以获得一个高效益和高柔性化、智能化的大系统，这将是未来自动化工厂的雏形。计算机集成制造系统(COMPUTER INTEGERED MANUFACTURING SYSTEM, 简称CIMS)将成为廿一世纪合理化生产的主要模式。

DL450高速大拉机系列

Product Informaction:

设备特点 1.卧式串列结构,双电机驱动,可实现快速换模. 2.高性能精密度斜齿轮传动,高效率,低噪音 3.采用浸没式润滑冷却,可保证线材的拉制质量. 4.双盘收线,整机自动化程度及生产效率高 5.电气控制,选用进口的驱动器和PLC,功能齐全,性能稳定. 铜线高速大拉连退设备规范  产品型号 最大进线规格(mm) 出线范围(mm) 最多模具数(道) 最高机械速度(m/min) DL450-13D×2 ￠8.0mm×2 (￠1.2-3.5mm)×2 13×2 1500m/min DL450-13D ￠8.0mm ￠1.2-3.5mm(4.0) 13 1500m/min DL450-11D ￠8.0mm ￠1.6-3.5mm(4.0) 11 1200m/min DL450-9D ￠8.0mm ￠2.0-3.5mm(4.0) 9 1000m/min 快速换模系统 快速换模功能,设定生产规格或选用模具数,电脑自动计算,设定传动系数后自动同步引取 控制系统 人机界面,电脑独控银幕监控,操作简化 伸线轮 传动方式 钢圈组合式,钢圈表面喷焊碳化钨 精密螺旋斜齿轮 拉丝塔轮直径(mm) ￠450mm ￠450mm ￠450mm ￠450mm 收线方式 Take-up type 双盘自动换盘 梅花落线机 主电机功率(DC/AC/kW) 定速轮电机功率(DC/AC/kW) 最大退火电流 最大退火电压(V) DC 510 kW DC 75 kW AC 8000 A AC 55 V DC 280 kW DC 75 kW DC 5000 A DC 55 V DC 250 kW DC 75 kW DC 5000 A DC 50 V DC 250 kW DC 75 kW DC 5000 A DC 50 V 收线电机(DC/AC/kW) 双盘自动换盘 双盘收线 30 kW×2 梅花落线机 22 kW 伸线润滑方式 轴承润滑方式 选用配备 (Optional) 伸线区浸泡式 油泵强制给油 过滤油槽及冷却系统 压头机 铝线/铝合金线大拉机 产品型号 最大进线规格(mm) DL450-13D 铝AL:12mm;铝合金Al alloy:9.5mm   DL450-11D 铝AL:12mm;铝合金Al alloy:9.5mm 出线范围(mm) 铝线 铝合金 ￠1.8-4.5mm ￠2.3-4.5mm ￠2.2-4.5mm ￠2.8-4.5mm 最高机械速度(m/min) 最多模具数(道) 1500 m/min 13 1200 m/min 11 主电机功率(DC/AC/kW) 铝线 铝合金 DC 280 kW DC 315 kW DC 225 kW DC 280 kW 定速轮电机功率(DC/AC/kW) 双盘收线电机功率 DC 75 kW DC 30kW×2 DC 75 kW DC 30kW×2

张家港市宝力机电制造有限公司
联系人：沙树峰13306243618
传真：0512-58532865
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地址：江苏省张家市三兴镇四号桥开发区

         公司多年致力于铜丝、黄铜丝、镀银铜丝、镀锡铜丝、铜包钢丝、不锈钢丝、铝镁合金丝、铝丝等金属线材的深加工研究，应用当代最新科技并结合国外先进工艺，生产多种系列高速中拉机、中拉连续退火机、高速小拉机、微拉机、管道退火镀锡机、中拉双盘收线自动换盘机、被动收放线装置，此类设备可靠性高、产量大、易操作深受广大客户信赖；近些年随着市场竞争和能源供应的日趋紧张，宝力人想客户所想，又研制成功小拉连续退火机和ABS塑料盘自动换盘机等高端产品，使生产工序大幅度简化，裸铜丝生产一气呵成，基本做到不停机生产，长期使用更能为客户节约大量能源和人工。目前此项产品填补了国内行业的空白。

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动力控制 三只变频恒张力控制
最多眼模数 9
入线线径 Φ2.5—Φ3.2mm
成品线径 Φ1.1—Φ2.8mm
最大线速 MAX1200m/min
机械减面率 20%
定速轮减面率 13%
主机机体结构 一体铸造
伸线轮 喷碳化钨处理
伸线动力 45KW
退火动力 5.5KW
收线动力 15KW
退火电压 DC0~60V
退火电流 DC2500A
退火保护方式 蒸汽 或 氮气
卷取轴尺寸 Φ500mm 或Φ630mm 依客户指定
收线方式 WS500无轴式单盘收线
         WS500-2双盘收线
         WF650/800梅花落线
 主营产品：大拉机，超细线拉丝机,铜线拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包钢拉丝机,切割线拉丝机，不锈钢线拉丝机，黄铜线拉丝机,小拉连退带自动换盘，退火机，在线退火机, 铜镀铜机, 铝镀铜机.        

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