<![CDATA[红叶硅胶]]> http://szhongye.blog.bokee.net/ zh-cn szhongye Sat, 12 Dec 2009 11:53:27 CST 5 红叶硅胶厂 http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7999423.html

红叶杰科技有限公司，成立于1998年，是一家专业从事硅胶、硅橡胶的生产、研发、销售为一体的科技集团公司，该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司，深圳市红叶硅胶厂等下属企业。
本公司生产的硅胶、硅橡胶、RTV-2模具硅橡胶、室温硫化硅橡胶、液体硅胶、矽胶、矽利康、移印硅胶、工艺品用硅橡胶、手板模型设计专用硅胶、液体加成型硅橡胶、鞋模硅胶、电子灌封胶、导热电子胶、LED显示屏专用硅胶、矽油、硅油、烫金硅胶板、铅锌合金工艺硅胶、圆盘胶、HTV高温胶、电子硅胶、固体硅橡胶、107、注塑成型硅胶等36个系列，上百种硅胶产品，现已出口东南亚及欧美50多个国家和地区。
本公司郑重承诺，凡购买红叶杰科技有限公司的产品，在三个月内，如有客户因质量问题，本公司负责包退、包换，并且服务跟踪到户，现场为客户做产品演示。免费为客户解决技术难题，免费提供开模技术，免费提供移印硅胶的使用技术及移印胶头制作技术。解决您的后顾之忧，让您的公司做出一流的产品是我们公司的追求。本公司欢迎新老客户及各地经销商前来洽谈业务，合作代理。让我们携手奋进，共创辉煌。
联系人：黄丽芬    电话：13538236164      
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]]> http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7999423.html 红叶硅胶 szhongye 红叶硅胶 Fri, 13 May 2011 09:59:16 CST LED、LCD电子显示屏、线路板的灌封硅胶 http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7999361.html 产品用途：
LED、LCD电子显示屏、线路板的灌封
商品描述：
一、产品特性及应用
    HY 210是一种低粘度双组份室温硫化型电子灌封胶，可快速室温深层固化。可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面，具有优异的粘接性能。适用于电子配件绝缘、防水及固定。完全符合欧盟ROHS指令要求。
二、HY 210电子灌封胶典型用途
    - 一般电器模块灌封保护
    - LED显示屏户外灌封保护
三、使用工艺：
    1.混合前，首先把A组份充分搅拌均匀，使沉降黑色颜料充分混合均匀，B组份充分摇匀。
    2.混合时，应遵守A组份：B组份= 10：1的重量比。
    3.HY－210使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中，在0.08MPa下脱泡3分钟，即可灌注使用。
    4.HY－210为常温固化产品，灌注好后置于室温固化，基本固化后进入下一道工序，完全固化需要24小时。环境温度和湿度对固化有较大影响。
四、固化前后技术参数：

性能指标
A组份
B组份
固
化
前
外观
黑色粘稠流体
无色或微黄透明液体
粘度（cps）
2500±500
-
操
作
性
能
A组分：B组分（重量比）
10：1
可操作时间（min）
20～30
固化时间（hr，基本固化）
3
固化时间（hr，完全固化）
24
硬度(shore A)
15±3
固
化
后
导热系数[W（m·K）]
≥0.2
介电强度（kV/mm）
≥25
介电常数（1.2MHz）
3.0～3.3
体积电阻率（Ω·cm）
≥1.0×1016
阻燃性能
94-V1

以上性能数据均在25℃，相对湿度55%，固化1天后测得的结果。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同，不承担相关责任。
五、HY－210室温硫化型电子灌封胶使用注意事项:
    1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
    2、本品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
    3、存放一段时间后，胶体可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。
六、包装规格：
    品名：HY－210；包装22Kg/套(A组份20Kg+B组份2Kg)。
七、贮存及运输：
    1.HY－210室温硫化型电子灌封胶的贮存期为三个月（25℃以下）。特此声明，请购买后及时使用，若在过期后使用产品，本公司不承担任何责任。
    2.此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
如果您遇到一些无法解决的问题可以登录我们公司网站查询，也可以联系我们的在线服务人员QQ：1677934586，还可以发送电子邮件到hye@szrl.net，更可以直接拨打热线电话13538236164
 
深圳市红叶硅胶厂
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]]> http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7999361.html 电子灌封胶 szhongye 电子灌封胶 Fri, 13 May 2011 09:56:56 CST 模具硅胶开模流程 http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7318135.html  C$ I3 ]! U. W3 I' d
一、开模流程及材料介绍
1 、开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
2 、开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
3 、开模的材料主人有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维等

二、开模生产流程图
 
三、整理模种方法及故障
灌出模种，用第一代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。

1 、模种每再生一代缩小 0.1毫米最好是用第一代生做模种。
2 、模种不除油会影响表面光滑和生产质量。
3 、模种有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合。
4 、模种不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题。
5 、模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起。
6 、模种深处无法出模可否补油土。
7 、模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用。
8 、模种的效果不可与模板有所差别。
9 、模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。

四、排板方法及故障
根据模种的大小确定底板大小和 90度角，再确定注浆槽的大小，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。

1 、注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
2 、底板确定 90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
3 、另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
4 、模种之间的距离过大引起的胶浪费。
5 、在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。

五、堆土方法及故障
根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，最后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。

1 、模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。

2 、油土的板块就决定于石膏外套的大小。
3 、修边不干净引起模具多边现象。
4 、内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
5 、包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
6 、包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模
7 、修边的好与坏和模具的模线是相互接连的

六、刷模、灌模方法及故障
根据模种的不同类型和生产的需求是否加矽油、贴纱布、加顶位。再确定硬化济的比例，打矽胶调料抽空后刷模，刷模的厚与薄相同，死牛角地方要刷到位，以象出现厚薄不同。

根据模种的不同类型和生产需求，用围子把模种围起来，打夕胶调料抽空倒入围子中等待硬化，硬化后去掉围子再打石膏。

1 、硬化剂的用量根据天气温度而确定用量，硬化剂过大减少模具收缩性。
2 、刷模死牛角地方刷不到位引起模具、烧模、拉模、模具容易老化。
3 、刷模的厚薄不同引起模具容易破掉。
4 、根据外套与内模之间是否好拆模，决定是否加顶位。
5 、灌注模具围子的过大引起矽胶的浪费，围子大小决定模具大小（灌注模）
6 、刷模技术，材料等因素造成模具内部有气泡。
7 、抽空的夕胶时间不够会引起模具内有气泡、影响白胚品质。

七、外套制作方法及故障
A、石膏外套
用木板围子把油土的板块围起来，确定石膏的浓度和重量倒入围子中等待定形，拆除围子、修整石膏外套，做出固定外套位置，在打石膏前应根据模种的不同和生产需求确定打石膏的方式。

1 、石膏外套过重，使白胚生产不便，石膏外套太薄容易断裂。
2 、石膏太浓，引起外套有气泡。
3 、打石膏的方式不对，使注浆生产操作不便。
4 、石膏外套无法合并，白胚注浆会出现露浆或错模。
5 、石膏外套的修整是否存在多边现象。

B、纤维外套
纤维外套的好处是减轻模具的重量，给工作带来方便，根据模种的不同和生产需求，确定固定类型，再确定外套的厚度，波丽浆加石膏的比例及维纤的层数，调波丽浆刷在模具上，贴纤维，再次调波丽浆刷在模具上，厚度要相同，定形后修外套，纤维外套主要用于大型产品，她的缺点就是使用时间过长容易出现变形。

1 、纤维外套不牢固引起白胚注浆露浆。
2 、波丽浆加纤维的比例是否合适。
3 、纤维外套的卡位不吻合，引起白胚露浆，错模、甚至影响产品变形。
4 、纤维外套变形，白胚生产的产品也会变形。

八、来回反转
模具的外套做完以后，其实只做了模具的一半，去除外板和油土，再次进行开模流程工序操作，完成整模具以后，拆除一半进行生产，根据质景的要求，确定反转的次数，每次成一套模具。

1 、反转次数过多引起模具多边和模线大及模具变形。
2 、开刀的位置错，导至白胚生产不便。

九、模具开刀
模具的开刀方法主要用于灌注型模具，其它模具有时也会开刀，根据模具的大小结构及生产需求确定开刀的位置和程度，以模种可以拉出来为准。

十、模具成品后的修补
模具成品以后由于技术和材料等因素，造成模具内有气泡和多边不良现象，先补上气泡，再用剪刀去掉多边，如果两个问题不解除，直接影响白胚注浆操作和品质。
 
模具硅胶操作：
   硅胶模具有三种开模方式：包模，涮模，灌注模。包模操作方法： 模具硅胶是流动的白色液体，分两二组：Ａ组是硅胶，Ｂ是固化剂，例如１００克硅胶加入２％固化剂搅拌均匀，倒入围好的模种里面，放到抽空机进行抽真空，抽完真空让模具硅胶自然固化．
深圳市红叶硅胶厂
联系人：黄丽芬
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]]> http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/7318135.html szhongye Wed, 23 Feb 2011 19:53:00 CST 红叶模具硅胶，老字号，值得信赖的品牌！ http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/6964173.html
红叶模具硅胶，老字号，值得信赖的品牌！
全球出口最多的国内唯一一家模具硅胶厂，专用生产模具硅胶，双组份室温硫化硅橡胶，矽胶，矽利康，模具硅胶等
欢迎致电：13538236164 黄丽芬 QQ：602006927 为您提供硅胶技术应用方案，免费赠送开模视频光盘！网址：http://szrl.diytrade.com
模具硅胶
模具硅胶的用途及应用领域
模具硅胶主要用于波丽树脂，环氧树指，石膏工艺品、肥皂，蜡烛灯饰，建筑装饰，浮雕家私，塑胶玩具工艺品，礼品文具，大型雕像，文物产品复制等产品的模具制作。
模具硅胶的特点
模具硅胶的特点是拉力好，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用。
620#硬度较软适合于做小件的，产品图案精密细小或花纹复杂的并且很难脱模的小件复杂产品的模具制作。
728#硬度适中，它既可以用来做工艺品，也可用来做家私装修材料，既可以做大件产品也可以做小件产品。
638#硬度大，主要用于大件产品开分片模或片模，如大型的浮雕塑像，人物复制，家具家私，建筑装饰，大型水泥模具等制作。
 
模具硅胶产品参数：
性能指标
RTV-628
RTV-625
RTV-728
RTV-725
颜色
白色或半透明
白色或半透明
白色或半透明
白色或半透明
形态
液体流体
液体流体
液体流体
液体流体
粘度(CPS)
21000-28000
18000-21000
27000-30000
25000-27000
固化比例
1.5±0.5
1.5±0.5
1.5±0.5
1.5±0.5
固化时间
2-4H
2-4H
2-4H
2-4H
邵尔 A硬度/度
30±2
28±2
26±2
50±2
拉伸强度 kgf/cm2
>30
>28
>27
>25
撕裂强度/kgf.cm
>52
>48
>46
>42
伸长率,%
460-510
450-480
450- 490
420-460
模具硅胶产品用途：
   大件产品、开分片模、浮雕、佛像、工艺礼品制作模具、玻璃工艺、灯饰、蜡烛、人物复制制作模具之用途、玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品
综合描述：
模具硅胶的优点是拉力好，撕裂强度好，耐高温，翻模次数多，可反复使用，适合小件产品，精密细小或花纹复杂的并且很难脱模的复杂产品的模具制作，并且收缩率可以达到千分之二。RTV-2、模具硅胶、矽胶，统称双组份室温硫化硅橡胶，它具有优异的流动性，良好的操作性，室温下加入固化剂2%—3%，30分钟还可操作，2—3小时后会生成，具有不变形、耐高温、耐酸碱，不膨胀的弹性硅胶模具，是POLI工艺品、树脂工艺品、灯饰、蜡烛等工艺品的复模及精密的模具制造。
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]]> http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/6964173.html 红叶硅胶 szhongye 红叶硅胶 Thu, 23 Dec 2010 17:37:21 CST 模具硅橡胶 http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_viewEntry/6024835.html
产品用途：
玩具、礼品、花纹精细的产品，用于包模、灌注模具产品
商品描述：
仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作,波丽工业品,模具制造行业，石膏工艺礼品行业，礼品文具行业,塑胶玩具行业，,主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，人造文化石，砂岩浮雕等，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺等制模
根据操作方法来对常规产品简要描述如下：
HY7XX 系列的型号有HY718，HY728，HY738
HY718 硬度较软，适合做小件产品的包膜，灌模
HY728 硬度适中，适合尺寸适中的产品
HY738 硬度较大，做大件产品的刷模
模具硅胶的特性：
①模具硅橡胶要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
模具硅胶常规产品性能参数：
型号
外观
粘  度
(cps)
硬  度
(Ao)
拉伸强度（Mpa)
抗撕裂强度 (KN/m)
伸长率(%)
固化剂添加比(%)
操作时间(h)
固化时间 (h)
HY718
白色
12000-15000
18±2
≥3.2
≥2.2
≥380
2~3
0.5~1
2~5
HY728
白色
22000-25000
28±2
≥2.8
≥2.0
≥380
2~3
0.5~1
2~5
HY738
白色
24000-32000
35±2
≥2.7
≥1.8
≥340
2~3
0.5~1
2~5
注：模具硅胶的颜色可根据用户需求进行定制。
RTV-2模具硅橡胶的操作方法
RTV-2模具硅橡胶是双组份的室温硫化硅橡胶，一般在模具制作之前，先检查硅胶的流动性，A组份的是粘稠液体，有白也色的，也可根据用户要求，调成各种颜色的液体硅胶，在室温下25度左右，一般硅胶的粘度在35000CPS左右，硅胶粘度过大，会造成固化剂与硅胶搅拌不均匀，做出来的模具有干燥不均匀的状况，正确的使用方法是：
1.硅胶与固化剂一定要按比例添加，标准比例是,硅胶与固化剂的比例是100:2到100:5,固化剂添加量越大，固化时间就越快，操作的时间越短，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况，就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成原始模型的报废)。
　　2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，要进行抽真空处理，一般情况下，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只有把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
　　3．涂刷操作过程：把抽过真空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式把硅胶倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布或玻璃纤维布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数才会相对要提高很多，才能够节省成本，提高效率。
　　4．外模的制作：一般采用的方法是将模具四周，用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模具围起来，灌满石膏就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
　　5．现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况： 是本公司一号快干固化剂与硅胶的反应配合比
　　　①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动,6—8小时可以脱模。
　　　②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。
　　　③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。
　　　④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模（注：固化剂添加量最大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶模具报废）。
       如果您以前没有任何开模经验，也可以登录我公司网站查看详细的开模视频教程。
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