最近两天盘面的最大看点之一当属新上市的股票东方锆业，在昨天经历了连续4次停牌之后，当日涨幅仍高达496%，收盘价达53.11元。同时在今日与其一起上市的莱茵生物和红宝丽双双跌停的情况下，该股依旧封杀涨停，说明主力资金对其未来成长性特别看好，与其说主力看好该股，不如说是主力看中其锆制品的巨大潜力，因此我们建议投资者可积极关注另外一只涉足锆产品的超级牛股，（600622）嘉宝集团：具备锆和军工核能两大哄抢热点，在主力资金疯狂追捧锆的背景下，可以给予关注！
在国家斥巨资大力发展新能源产业的大背景下，核能的利用与开发对提到了相当高度，而嘉宝集团就是一家涉足核能领域但没有被市场充分挖掘的品种。公司旗下的上海高泰稀贵金属股份有限公司是一家主要研制、生产核燃料锆合金管、钛、铌及其他稀贵金属及合金等系列产品。高泰公司铌锆管产品近年来拥有国内近50％的市场份额。现有主要合金管股东中还有上海有色金属研究所、上海硅材料厂、上海核电实业公司等单位。高泰公司是国内最优秀的精密管材制造商，具备年产核电用锆管65万米的能力。同时，公司在国内率先研制成功并大批生产微/光电子领域用不锈钢光亮退火管（BA管）、不锈钢电抛光管（EP管），填补了国内空白；公司在航天管（高温合金管）、航空不锈钢管、军工用精密管市场的份额不断扩大；公司还是国内电光源用铌管（铌锆管）的最大供应商。高泰公司已于04年3月完成了加拿大重水堆核电站用CANDU管产吕制造技术转让,成为国内首家具备向重水堆核电站提供锆合金包壳管产品资格的制造企业, 并于05年4月完成了首批重水堆核电站用国产CANDU-6型核燃料包壳管。根据国家核电发展中长期规划, 未来15年内我国至少需要新建造20多座百万千瓦级核电站, 而每一百万千瓦发电能力,一年要消耗掉20到25万吨金属锆,因此整个锆合金产品的市场非常广阔。公司生产的120支GH3600航天管的样品已经顺利按照约定的时间交付中国运载火箭研究院，并顺利通过验收获得订单。因此高泰是一家具核能军工的高技术公司，新能源，金属新材料历来是市场的焦点，而高泰公司已经在上海股权托管中心登记，其准备上市的意愿还是比较强烈的，一旦上市将给嘉宝集团的原始投资带来巨大的增值！
东方锆业为什么受到如此追捧，原来公司是国内专业从事锆制品的生产商。公司是全球品种最齐全的锆制品专业制造商之一。公司主要产品可分为传统锆制品和新兴锆制品两大类，氯氧化锆、二氧化锆、硅酸锆属于传统锆制品类产品，复合氧化锆、氧化锆结构陶瓷属于新兴锆制品类产品。公司的主要产品集中在传统的锆制品中，公司主要生产高纯氯氧化锆、高纯二氧化锆、超微细硅酸锆。公司目前产能为高纯氯氧化锆5000吨，高纯二氧化锆1000吨，复合氧化锆600吨。在我国特有的金属资源中，锆（Zr）作为稀有的钛族元素，有非常突出的核性能，主要用于核工业反应堆材料（不吸收中子），我国的核电站、核潜艇每年要消耗大量锆材；锆也是一种坚硬的金属，熔点在1800度以上，二氧化锆的熔点更是高达2700度以上，其各方面的性能大大优越于钛，使其成为比钛还珍贵的航空航天材料，核潜艇用锆和锆合金作核燃料的包套和压力管，钢里只要加进千分之一的锆金属，硬度和耐高温度就会惊人地提高，是制造装甲车、坦克、大炮等武器的重要材料，弹药添加锆金属后可增加爆炸威力和燃烧面积，其原理是利用过氯酸钾与锆金属作用产生强烈的光热效应和巨大能量。锆英石多伴生在钛铁矿中，全球90%的锆在中国加工，目前国内锆的加工能力为12.5万吨/年。锆，绝对稀缺的战略资源品种！
将锆运用于核能开发的稀缺品种！
成都商报：农村学校，比城里的学校还要漂亮———这在全国可能都很罕见。打造标准化农村中小学，市级财政投入了10亿元。请问，当初是如何考虑的？
杨伟：长期以来的城乡差距在教育资源上体现尤为突出。农村校舍危、环境脏乱差、教室简陋拥挤，成为农村教育的“绊脚石”。
2003年底，市委、市政府开始实施城乡一体化战略。把城市和农村统筹起来的发展理念，也在教育领域激起千层浪花。我们开始认真思考教育均衡发展的问题。
硬件设施首先被纳入考虑范畴。与其分散资金、一个个解决学校危旧房，不如集中资金彻底改变农村中小学面貌。我们把全市农村初中、小学建设纳入城乡一体化发展规划，由市级财政投入10亿元、郊区（市）县配套相应资金，按20年不落后、50年能使用的要求，统一新建和改建了410所川西书院风格的农村学校。
■城乡办学资源对接
成都商报：学校本身的建设之外，是否进行了其他硬件设施的改善？目前进展如何？
杨伟：为让优质教育延伸到农村中小学，加快了城乡办学资源对接，远程教育连通农村学校，教学设备向农村学校倾斜。从2001年起，市级财政每年投入 1000万元专项信息技术经费，全市中小学信息技术教育实现了校校通，每百名农村初中、小学学生拥有计算机与城市差距缩小到1.2台和2.5台；体育设施也普及了农村学校。
经过3年建设，目前全市410所标准化建设的农村中小学全部建成，覆盖全市214个乡镇，覆盖农村义务教育阶段学生60万人。
来软的
农村学生同样享受优质教育
■三方面帮扶消除薄弱校
成都商报：影响农村义务教育教学质量和办学水平的，更重要的还是教师素质、学校管理等因素。接下来成都又有什么动作？
杨伟：在农村中小学标准化建设工程首战告捷之后，我们又打响了另一场更为艰巨的战斗———今年启动的“全面消除义务教育阶段薄弱学校行动计划”。我们从三个方面下手。
第一就是校长。校长，在一定程度上可以说是学校的灵魂。我市积极开展校长职级制试点，推动校长定期交流，对所有薄弱学校校长进行轮训，同时从城市优质学校选派校长到农村薄弱学校担任校长。
其次是师资。针对义务教育阶段薄弱学校70%在农村的实际，我市每年选派合金管1%的城区学校教师到农村学校定期服务。同时规定，教师必须到农村薄弱学校任教一年以上才能晋升高级职称。
三是结对帮扶。我市将191所薄弱学校与优质学校结对，通过“学校发展共同体”等模式，探索建立优质学校与薄弱学校融合发展模式。我们还利用现代远程教育技术，使农村教师能及时掌握教育教学前沿信息。
■校长下乡，合格就奖1万元
成都商报：对于农村学校来说，最大的问题，就是好的老师不会来、好的老师留不下来。这个问题如何解决？
杨伟：目前已经有两批校长被派“下乡”了。我们专门建立了良好的导向机制,经费保障是一个重要的方面。从今年起，市本级每年设置专项奖励经费100万元，专门用于校长下乡。具体来说，就是保证这些校长原有关系和待遇不变，对在任期届满并考核合格的还予以1万元奖励。
对于老师，我们正在努力创新农村学校教师补充机制，实施“农村中小学教师特设岗位计划”。在导向上，坚持晋职、评优向薄弱学校教师倾斜；同时改革教师管理制度，实现教师在优质学校与相对薄弱学校间、城区（镇）学校与农村（涉农）学校间对口交流，逐步实施教师“无校籍管理”，变教师“校管校用”为“县管校用”；保障教师合法待遇，努力实现教师收入“同县同酬”并争取逐步过渡到“同城同酬”。
柳钢每年与柳州市政府签订《环境保护目标责任书》后，都明确职责，确定全公司环保管理工作实行总经理领导下的总工程师负责制，对重大环保问题进行管理和决策。明确各个口领导应完成的具体指标和应负的责任。为了确保目标的实现，公司领导每年修订环保专业经济责任制，修改各二级厂的环保考核指标，实现指标层层落实。环保指标每月考核一次，环保考核结果与各二级厂当月工资总额挂钩，达不到考核者，分不同档次，可扣罚该厂当月工资总额的0.5%～10%。
公司领导定期组织召开全公司环保工作会议，每年总结公司环保取得的成绩和存在的问题，对公司 “十一五”发展规划提出具体的环保要求。国家实施新的排污费征收管理办法后，公司根据“谁排污谁缴费、谁多排谁就多缴”的原则，将上缴排污费总额分解到各二级单位，进一步强化企业的环保意识。
根据生产发展及环保管理需要，2003年和2006年，柳钢完成了总排废水和烧结机机头烟气三套在线监测系统的安装和调试，环保管理工作迈上了新台阶，是广西首家实现废水和废气在线监测的企业，并实现与柳州市环保局在线监测联网。另外还安装了污染源视频监控系统，有效杜绝无组织粉尘排放对大气的污染。
由于管理到位、措施到位、资金到位，有效地保障了环保设施的正常运行，历年外排工业废水和工业废气中污染物的达标率保持100%，各种污染物排放量均有不同程度的削减。与2000年相比，钢产量由104万吨提升至535万吨，增长幅度414%，而外排各类污染物均有不同程度的削减，如COD削减13%、石油类削减34.6%、粉尘削减15.7%，工业用水循环率也由2000年的71%提高到95%以上，吨钢耗新水量从2000年的55.89吨降低到6吨以下，基本实现“增产减污”的环保目标。
经验二：源头和生产过程双控制
自从柳州市政府出台《关于进一步控制大气污染改善大气环境质量的通告》及《柳州市大气二氧化硫总量控制管理办法》的规定后，柳钢不折不扣地执行炼焦煤含硫量小于1.5%和二氧化硫总量控制指标。
近年来，全国钢铁原燃料市场供应紧张，但柳钢坚持实施污染源头控制，规定采购炼焦煤含硫量必须小于0.69%，铁矿含硫量必须小于0.07%。执行情况表明，柳钢全年炼焦煤实际含硫为0.68%，铁矿实际含硫0.068%。多年来，柳钢原料煤含硫量经市环保监测站抽检合格率达100%，通过源头管理，柳钢有效地控制了二氧化硫的产生量。
建设焦炉煤气脱硫综合利用工程，是柳钢控制排放的另一大举措。2000年竣工投产的焦炉煤气脱硫综合利用工程，设计处理能力为2.7万m3/h，总投资6130万元，其中一半费用是利用日本海外协力基金贷款。2005年，柳钢自筹资金5000多万元，建设10万m3/h规模的焦炉煤气脱硫脱萘综合利用系统,实现所有焦炉煤气脱硫净化后使用。由于管理得力，焦炉煤气脱硫系统保持良好运行，脱硫设施出口硫化氢浓度基本控制在20mg/Nm3左右，远优于设计指标（60mg/Nm3），处于国内先进水平。两工程每年可减少二氧化硫排放量7000～9500吨（由炼焦煤硫含量而定）。
此外，从1999年底开始，柳钢就实现以气代油，实现无油轧钢，重油耗量为零。所有工业炉窑和电厂锅炉（包括新老项目）均以焦化、炼铁、炼钢煤气作为清洁能源燃料，这在国内已达到了先进水平，为改善柳州市大气环境质量做出了贡献。
在完善优化工艺技术方面，柳钢认真抓好连铸坯热装热送、汽化冷却及蒸汽利用，6#、7#、8#、新4#高炉实现高炉TRT 余压发电工程，建设2#热电工程实现高炉煤气综合利用发电，回收转炉煤气，有效提高了柳钢的节能环保水平。
经验三：落后工艺脱胎换骨
2001年至今，柳钢共完成环保投资11亿元，完成40多项环保建设项目，有效控制和减少了污染，极大地改善了厂区及周边大气环境质量。目前，柳钢有水处理循环设施65套，除尘设施157套，钢渣处理生产线5条，消声器61台（套），先进的低废无废技术应用广泛，如：焦炉采用无烟装煤，建设大型地面除尘站；烧结铺底料技术使烟尘产生量大幅减少;在烧结机头、机尾、原料以及整粒等工序采用压脉冲布袋除尘器；OG法转炉煤气回收等等。由于采用先进的工艺技术，柳钢大气污染得到有效控制，成效显著。
在新、扩、改建项目方面，柳钢严格执行国家规定的“环境影响评价制度”及“三同时”制度，各种建设项目“三同时”执行率达100%，环保设施竣工验收合格率达100%。在所有建设工程项目中，柳钢毫不含糊地淘汰落后工艺，先后拆除了两座66型焦炉、两台29平方米烧结机以及一批电炉厂、无缝钢管厂、小轧厂横列式轧机、中轧厂横列式轧机、中板厂三棍劳式轧机、薄板厂叠轧薄板轧机、水泥厂等，老污染源逐年得到同步治理。大量技术先进、科技含量高、处理效果好的环保治理设施被运用到“三废”治理项目中，为实现柳钢“增产减污”做出了重大贡献。
有代表性的几个环保工程项目：一是从2002年开始,完成对环境影响较大的35吨转炉二次烟气除尘工程、117孔焦炉装煤出焦地面除尘站、老混铁炉除尘系统改造等项目的建设，消除了柳钢上空冒红烟现象；二是新焦化废水处理系统技术改造项目；三是2000年至2001年，柳钢投资3000多万元进行炼铁高炉煤气除尘技术改造，实现所有高炉采用煤气干法除尘替代传统的湿法除尘，消除了柳江河的污染隐患，每年节约生产新水900多万吨。2001年后，新上的所有高炉也全部采用干法除尘，该技术在全国处于领先水平。
经验四：循环经济唱大戏
柳钢于2001年开始节水型企业建设，先后建设了棒线水处理系统、工业原水预处理工程、热轧水处理工程等节水工程。通过确保水处理环保设施“三同时”，不断改造循环水处理系统。
为彻底解决向柳江河排放废水问题， 2004年初，柳钢决定建设工业废水集中处理站。该项目的一期、二期工程分别于2006年3月和2007年1月完工投入运行。柳钢工业废水集中处理工程的总处理能力为16×104m3/d，总投资约6000万元。经处理后的废水全部泵入柳钢现有工业供水管网，循环使用，正常情况下不再外排。
工程投入运行后的2007年4月，柳钢工业用水循环率提高到95%以上，吨钢水耗小于6吨，达到国内钢铁企业先进水平。废水集中处理工程的投入，标志着柳钢实现了废水增产减污的目标，基本实现工业废水“零”排放。
随着生产规模的不断扩大，柳钢的余能余热资源及副产品不断增加。为了充分回收利用这些有用的资源，柳钢投资建设了总装机容量为75000kW的2号热电机组，并改造了原有的1号热电机组。热电机组利用放散的煤气作燃料进行发电、供热，每年减少近30亿立方米的煤气放散量和烟尘排放量，取得良好的节约能源、保护环境效果，经济效益和社会效益非常明显。热电机组投产以来，每年回收本企业放散的焦炉煤气和高炉煤气达30亿Nm3，折合标准煤35万吨，年发电量5.4亿kWh，并向高炉汽动风机供中压蒸汽98万吨 ，折合电量2.1亿kWh。
引进“凝石”技术，实现工业废渣资源综合利用。近年来，柳钢积极探索资源综合利用新路子，先后完成钢渣综合利用生产线、高炉除尘灰生产线、与台湾水泥集团合资建设矿渣超细粉生产线等，努力实现内部资源循环经济。“凝石”技术是达到世界先进水平的利用工业废渣生产替代水泥类产品的高端新技术，废渣掺合量达到95%，不需要烧制，因此生产过程污染极小。目前，柳钢已拥有年产70万吨“凝石”生产线，另在建一条年产70万吨“凝石”生产线，还计划上马一条年产100万吨“凝石”生产线。
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该区不断提高为企业服务的意识，巩固和完善“首问责任制”、“一次告知制”、“审批承诺制”、“项目审结告知制”和“一条龙服务”等制度，以良好的投资环境吸引众多企业入驻。据悉，今年该区审批的项目中，投资额达500万美元以上的项目20个，500万至1000万美元的项目9个，1000万至3000万美元的项目8个，3000万美元以上的项目3个。其中，来自维尔京群岛的天津市天重江天重工有限公司投资总额近1亿美元，来自英国的天津天士力盛特制药有限公司投资总额2900万美元，来自德国的凯莱伊通(天津)有限公司投资总额2999万美元。
同时，该区广泛开拓国际市场，鼓励企业“走出去”，提高对外开放质量和水平。自营进出口企业队伍不断扩大，截止目前，全区自营进出口企业已近470家。天津市双街钢管集团有限公司、天津市金锚有限公司、天津市银龙预应力钢丝有限公司、天津市万达轮胎集团公司、天津市天士力集团有限公司等大企业出口创汇快速增长，已纳入全市外贸出口重点企业的行列。
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铜合金专利文献集(价格为280元/套,含特快邮费) 收录铜合金相关专利原文194项 1、一种雾化铜合金粉及铜粉改性处理的生产方法 2、不含镍的白色铜合金材料 3、粉末冶金稀土铁黄铜合金含油轴承及其制造方法 4、粉末冶金稀土铁青铜合金含油轴承及其制造方法 5、亮锡-铜合金电镀液及其制备方法 6、表面特性优良的电子材料用的铜合金及其制法 7、铜合金 8、具有金色外观的铜合金 9、耐脱锌的压铸黄铜合金 10、改善了抗开裂性的铜合金 11、电子材料用铜合金 12、铜或铜合金非电镀镀锡的方法 13、一种铜合金上引连铸管坯的生产方法 14、由铜合金制成的自来水管件的选择性除铅的工艺及除铅液 15、一种铜合金轴承保持架及其制备方法 16、铜或铜合金的微浸蚀剂、使用该剂的微浸蚀法和印刷线路板的制法 17、制造无缩孔和表面光滑的铜和/或铜合金铸块的方法和装置 18、用于焊机电极的高强度、高导电性铜合金 19、耐蚀多元仿金色铸造铜合金及其制造方法 20、高机械强度的铜合金 21、金属型低压铸造生产铝铜合金铸件工艺 22、一种超细晶粒钨-铜合金的制造方法 23、铝铜合金铸造专用抗热裂及缩松复合型芯 24、用于电子和电机械和工具的零部件的铜合金材料 25、结晶器用能时效硬化的铜合金的应用 26、含银的铜合金 27、用于集成电路的铜合金互连线及其制造方法 28、带筒状部的含铅铜合金电镀制品的除铅方法与水阀金属件以及含铅铜合金制品铅浸出防止方 29、具有良好弯曲特性的高强度铜合金及其制造方法,及使用该铜合金的接线端连接器 30、具自行钝化铜合金之铜垫接合铜线 31、浇注铜合金熔液的装置 32、积层板用铜合金箔 33、一种高导、高强、高灭弧碲铜合金材料 34、制造铜或铜合金坯及其管的方法 35、多组元耐磨黄铜合金及其管材成形方法 36、铜和铜合金及其制造方法 37、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法 38、无铅易切削黄铜合金材料和它的制造方法 39、层叠板用铜合金箔 40、接触网导线用铜合金材料 41、一种薄带连铸结晶辊用低铍铜合金及其生产工艺 42、用于轴颈轴承的含银铜合金 43、用于电磁搅拌的铜合金结晶器铜管 44、防止含铅铜合金内铅溶出的表面处理方法 45、用作制备铸模的材料的可时效硬化的铜合金 46、高强度高导电稀土铜合金及其制造方法 47、翻边无缺口钢铜合金止推轴套的制造方法 48、一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊 49、利用三元铜合金获得低电阻与大颗粒尺寸互连的方法 50、 微合金化的无氧铜合金及其应用 51、具有铜或铜合金气缸垫的摩托车四冲程发动机 52、可时效硬化的铜合金 53、一种阳极磷铜合金材料的加工方法 54、压力加工性优良的铜合金材料及其制造方法 55、铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法 56、一种用于制造海水泵阀的铸造铜合金及其制备方法 57、高锌锡锰铬黄铜合金及其线材制造工艺 58、一种超细晶钨－铜合金件及其制备 59、铸花件用铜合金 60、行星轧管机制造铜及铜合金管的方法 61、弯曲性优异的铜合金及其制造方法 62、铜合金导体及其制造方法 63、嵌有固体润滑剂的钢基铜合金轴套 64、高强度铜合金 65、钢基铜合金轴套 66、无铅的锡-银-铜合金焊料组合物 67、耐热铜合金 68、一种耐蚀铝黄铜合金 69、微米细晶钛镍-铜合金块材等径弯角挤压制备方法 70、耐腐蚀抗失锌黄铜合金 71、一种耐蚀锡黄铜合金 72、无铅易切削黄铜合金 73、铜合金电渣重熔工艺 74、高热导率的铜合金材料 75、易加工高强度高电导性铜合金 76、铜或铜合金的表面粗化剂 77、铜合金及其制造方法 78、铝青铜合金及其制备方法 79、铜合金 80、无铅铜合金和其应用 81、疲劳及中间温度特性优良的高强度高导电性铜合金 82、铜或铜合金的蚀刻溶液以及使用该溶液的电子基板的制法 83、无铅铜合金和其应用 84、一种精密超长铜合金管的制造方法 85、一种内悬梁铜合金轴承保持架内形的成形方法 86、集成电路引线框架用铜合金材料及其制造工艺 87、无铅易切削锑黄铜合金 88、铝铜合金阳极氧化厚膜制备工艺 89、高强度紫铜合金焊丝及其用途 90、一种高塑性、优质锻造的环保型碲黄铜合金材料 91、一种高强度、高切削性的环保型碲黄铜合金材料 92、一种高延展性、优质冷铆的环保型碲黄铜合金材料 93、一种铜合金 94、弥散强化铜合金及其制备工艺方法 95、铜或铜合金零件的表面渗硫渗剂及其工艺 96、铍铜合金 97、一种铜及铜合金轧制专用润滑液及其制备方法 98、塑胶模具铜合金 99、拉伸模具铜合金 100、加工铜镁合金的方法及改良的铜合金导线 101、用水平连铸法生产铁青铜合金带坯的工艺方法及其结晶器 102、一种高性能铜合金 103、延展性优良的高强度高导电性铜合金 104、一种高强度铜合金防爆工具模锻生产工艺 105、高强度无氧银铜合金材料的双层覆盖脱氧制造方法 106、高致密、无偏析、耐磨铜合金及其制备方法 107、一种含纳米颗粒的铜合金复合材料 108、含硅无铅易切削黄铜合金 109、耐热性优良的铜合金及铜合金板的制法 110、高强度高导电性的铜合金 111、用于铜合金带坯水平连铸的结晶器 112、亚微米银铜合金粉末的制备方法 113、压铸用锡青铜合金及其熔炼方法 114、热交换器用耐蚀铜合金 115、金-银合金及金-银-铜合金中金含量的快速测定法 116、一种电极用铜合金 117、改进了强度和导电性的铜合金 118、具有中等电导率和高强度的多用铜合金及其生产方法 119、铜及铜合金的光亮酸洗溶液 120、一种高导电率电极用铜合金 121、铸铁表面等离子弧喷焊铜合金粉末及喷焊方法 122、铜和铜合金表面钝化处理方法 123、铸铁表面喷焊铜合金的方法 124、铜及铜合金表面钝化方法 125、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺 126、铜和铜合金异型管生产工艺及设备 127、铜或铜合金型材表面清洗剂 128、弹性元件用变形铜合金 129、冷加工铜及铜合金管的方法 130、一种用作真空开关触头材料的铜合金 131、铜或铜合金室温镀锡工艺 132、制造管状半成品铜合金件的方法 133、一种可时效的铜合金的应用 134、高抗空泡剥蚀铝硅青铜合金 135、音响铜合金 136、多元耐磨铜合金 137、铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂 138、复合电触点基体用铜合金 139、高强高导弹性铜合金及制造方法 140、低铍多元铜合金 141、铜合金系组合物 142、硬币铜合金及制造方法 143、一种铸造黄铜合金的制造方法 144、银－或银－铜合金－金属氧化物复合材料及其生产方法 145、能时效硬化的铜合金的应用 146、铜及铜合金制品表面上铅锡的回收 147、高导电耐热铸造铜合金及其工艺 148、多元素铜合金筷子 149、稀土铜铁合金及其制造方法 150、极细多芯低温超导线带用的铜合金 151、具有高强度和高导电性的铜合金 152、铜合金接触线 153、铜及铜合金的表面处理剂 154、黄铜合金及其在制备饮水装置中的应用 155、高强度耐磨多元黄铜合金及其热处理工艺 156、稀土锌铜合金及其生产工艺 157、一种压铸冲头铍铜合金 158、铜及铜合金表面精细蚀刻技术 159、铜及铜合金的浸蚀液 160、适用于电气元件、具有高强度和高导电性的铜合金 161、由铜合金制成的耐磨同步环 162、镀铜合金及其生产方法 163、铜及铜合金的腐蚀保护方法 164、将预拉直铜合金线材封装入桶中的方法 165、电解电容器负极箔用铝-铜合金箔 166、钢铁表环烧结复合粉末铜合金双金属材料 167、钨镁碳渗铜合金电极材料的制造方法 168、铜及铜合金的微蚀刻剂 169、低压电器用铜合金触头材料 170、用于铸造铝或铝合金的铜合金铸模,其制造方法和用途 171、用于电弧炉电极夹持器的高强度高导电性能铜合金铸件 172、一种析出硬化铜合金 173、接触网导线用铜合金 174、精细腐蚀雕刻铜合金笔杆套 175、低压电器用铜合金触头材料 176、铜和铜合金的微浸蚀剂 177、金属马具用铜合金的组成成份 178、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法 179、一种钢背铜合金玻璃复合体及其制造方法 180、耐介质腐蚀、耐冲击腐蚀的铜合金 181、铜合金及其生产方法 182、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法 183、一种稀土铜合金接触线、制造设备及其制备方法 184、纳米银铜合金粉的制备方法 185、无镍铜合金 186、铜及铜合金的表面处理方法 187、铜合金及其生产方法 188、铝硅铜合金的重熔和压铸工艺 189、铝或铜合金制艺术叉管成型法 190、减低含铅铜合金铅溶出的处理方法和减低合铅铜合金铅熔出的镀层方法 191、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂 192、一种清除铜及铜合金表面锈蚀的综合防护处理剂 193、陶瓷增强铜合金及其制取方法 194、0.2%屈服强度和疲劳强度优良的热交换器用无缝铜合金管 收录铜合金相关期刊文献271项 1、45钢活塞堆焊铜合金工艺 2、LCT铜合金的研制及在压铸模压射头上的应用 3、MS─1型铍铜合金压铸冲头 4、N－1无黄烟铜及铜合金酸洗 5、QFe2[1].5型引线框架用铜合金热处理工艺研究 6、RB-1型铜合金铸造添加剂对HPb59-1黄铜组织的影响 7、TG铜合金带在汽车散热器上的应用研究 8、ZL205A高强度铝铜合金的铸造及热处理 9、表面光洁度对铜合金分析的影响 10、超高强度铜合金形变热处理的研究 11、超厚氧化皮铜及铜合金零件的表面处理 12、纯铜及其铜合金 13、大型铜合金铸件的修补技术 14、导电铜合金强化的研究现状 15、德国的铜合金铸造 16、低压阀门密封面火焰喷焊铜合金 17、低压加热器铜合金腐蚀原因分析及对策 18、电解抛光技术的应用(之六)——铜与铜合金的电解抛光 19、电容器瓷套烧结镍铜合金新工艺简介 20、反射炉熔炼铜合金烧损的若干因素分析及对策 21、仿金铜合金的腐蚀与保护 22、仿金铜合金腐蚀行为的研究 23、废钨铜合金回收金属钨和铜盐的工艺研究 24、钢与铜及铜合金的焊接研究现状 25、高弹性Cu-20Ni-20Mn合金 26、高导电耐热铸造铜合金 27、高级弹性材料——铍铜合金 28、高精度U型异型铜合金带开发成功 29、高精度异型铜合金带 30、高精度异型铜合金带材生产 31、高抗变色铜基仿金合金的研究 32、高钼铁素体不锈钢代替铜合金管 33、高铅铜合金球形粉末的制取 34、高强、高导铜合金研究 35、高强度高导电铜合金 36、高强高导纯铜线材及铜基材料的研究进展 37、高强高导电铜铬稀土合金的研究 38、高强高导电铜合金的研究及进展 39、高强高导电铜合金的研究现状及展望 40、高强高导铜合金的研究概述 41、高强高导铜合金的研究进展 42、高强高导铜合金合金化机理 43、高强高导铜合金设计思路及其应用 44、高强高导铜合金研究热点及发展趋势 45、高强耐磨铜合金的优化设计 46、高强铜合金 47、高强铜基合金材料的研究与应用现状 48、高性能显微复合铜合金 49、高压加氢基础油在铜及铜合金轧制中的使用 50、铬和锡对导热铸铜合金高温蠕变性能的影响 51、铬锰铜合金白口铸铁材料及其应用 52、铬锰铜合金白口铸铁材料及其在煤磨环境中的抗磨耐蚀性研究 53、铬锰铜合金白口铸铁磨球在煤磨上的应用 54、铬铜合金铸铁糖机压榨辊研制 55、关于钢中用铜合金化的再认识 56、关于开发铜及铜合金管棒材的思考 57、关于铜合金引线框架新趋势的思考 58、海水中泥沙对铜及铜合金腐蚀的影响 59、含硅铝青铜及其热处理 60、化学法处理铜合金屑工艺的热力学和动力学分析 61、环保型铜及铜合金化学抛光 62、环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺 63、环保型铜及铜合金化学抛光与钝化新工艺 64、黄铜脱锌腐蚀机理的研究进展 65、混合稀土对电极线铜合金高温和冷变形性能的影响 66、混合稀土对改善铝铜合金铸造性能的影响 67、机械合金化制备不同粒子弥散强化铜合金的研究 68、激光直接堆积成形铜合金的组织及性能 69、急冷铜合金中的空位与蜷线位错 70、急冷铜合金中几种晶体缺陷的观察与讨论 71、挤压铸造比压对铜合金阀体性能的影响 72、轿车铜合金拨叉液态模锻工艺 73、接线柱用新型铜合金 74、解决铜及铜合金钝化质量问题 75、金属模及半连续铸锭在铜合金生产中的应用 76、晶粒细化在铜基形状记忆合金中的作用 77、具有优良传导性与强、硬度的系列铜合金的研制及应用 78、快速凝固高强高导铜合金的研究现状及展望 79、快速凝固铜合金的研究现状 80、铝合金点焊过程的铜铝合金化研究 81、铝青铜套锻造工艺的研究与应用 82、铝铜合金换向电流法氧化发色工艺 83、铝铜合金热裂倾向分析研究 84、铝铜合金时效沉淀析出相对剪切变形局部化的影响 85、铝铜合金硬质阳极氧化 86、氯化钠中性溶液中铜及铜合金的腐蚀行为 87、论修订加工铜及铜合金牌号表示方法标准的必要性 88、弥散强化铜合金的现状与发展 89、弥散强化铜合金中强化质点的形态结构和粒度 90、钼铜合金化学分析方法的研究 91、钼铜合金制作工艺探讨 92、耐热和导电铜合金发展现状 93、镍硅锌铜合金的加工硬化及时效硬化特征 94、镍铜合金（蒙乃尔合金）铸件的离心铸造 95、浓硫酸法从废钨铜合金中回收金属钨和铜 96、喷射沉积Cu－Pb合金的研究 97、喷涂用抗氧化仿金铜合金粉制造技术 98、硼铬铜合金铸铁气缸套的开发 99、铍铜弹性针热处理工艺研究 100、铍铜的锻造 101、铍铜合金熔铸工艺及设备的发展 102、普通碳钢材料表面镍铜合金化 103、汽车球墨铸铁件铜合金型铸造生产线 104、汽车散热器专用稀土铜合金波浪带研制 105、浅谈铜合金电镀铬 106、浅谈铜和铜合金的抗蚀处理 107、强化铜合金的研究概况 108、球墨铸铁汽车齿轮水冷铜合金金属型铸造工艺 109、燃气具铜合金阀体液态挤压工艺 110、热处理对铜合金模具材料组织和硬度的影响 111、热水锅炉罐体用耐热铜合金 112、热轧薄板机轴瓦低镍高锰铜合金的研究和应用 113、韧性Cu－Bi合金的研制 114、日本铜合金金属型生产铸铁件状况 115、熔炼法制备CuCr合金的研究现状 116、上引连铸法生产合金铜杆 117、深冷处理对铜合金组织和性能的影响 118、生产铸铁件用水冷铜合金金属型设计 119、双金属铸件中铜合金层性能的改善 120、钛对铝铜合金铸件力学性能的影响 121、探索高强高导铜合金最佳成分的尝试 122、碳化钨铜合金 123、陶瓷型精铸生产铍铜合金模具 124、特殊青铜零件的镀硬铬处理 125、锑在铜合金中的作用机理研究 126、提高弥散强化铜合金强度的主要方法 127、提高压铸铜合金的模具寿命 128、铜、铜合金化学镀镍磷合金工艺 129、铜表面透明防蚀封护剂的研究 130、铜合金八角锤液态模锻工艺 131、铜合金拔叉液态模锻工艺及模具设计 132、铜合金表面铸渗的工艺参数及组织分析 133、铜合金薄零件的加工工艺及变形控制 134、铜合金衬套旋压工艺研究 135、铜合金的分类及应用 136、铜合金的高速铣削加工的研究 137、铜合金的光亮退火及退火设备 138、铜合金的化学染色技术 139、铜合金的流变性能 140、铜合金的强化方法 141、铜合金镀铬工艺实践 142、铜合金阀体零件的液态模锻新工艺及其模具设计 143、铜合金阀体液态模锻新工艺及模具设计 144、铜合金光亮化学抛光新工艺 145、铜合金黑色氧化 146、铜合金化学镀Ni-P表面强化的探讨 147、铜合金化学热处理在有色金属加工中的应用 148、铜合金接触线的研究 149、铜合金金属型铸造工艺实践 150、铜合金冷态流动应力数学模型 151、铜合金零件电镀铬实践 152、铜合金零件电抛去毛刺 153、铜合金螺旋桨焊补工艺探讨 154、铜合金螺旋桨修理质量控制浅析 155、铜合金内硼化的研究 156、铜合金坯饼表面处理废水治理研究 157、铜合金渗硅层耐磨性及工艺控制 158、铜合金实体保持架等温挤压成形技术 159、铜合金实体轴承保持架结构优化及等温挤压成形 160、铜合金实体轴承保持器等温挤压成形技术 161、铜合金无黄烟化学抛光 162、铜合金无黄烟化学抛光工艺 163、铜合金无硝酸化学抛光 164、铜合金在海水环境中的腐蚀规律及主要影响因素 165、铜合金在海水中的腐蚀行为研究 166、铜合金在冷却过程中的“发声”现象 167、铜合金制件电镀铬实践 168、铜合金铸件浇注系统的改进 169、铜合金铸件着古铜色后的清洗方法 170、铜合金最严重的几种腐蚀形态 171、铜和铜合金板图文装饰工艺 172、铜和铜合金电解抛光 173、铜和铜合金镀金层变色的排除 174、铜缓蚀剂的研究及发展现状 175、铜基Cu－Co－Cr－Si电极合金的研究 176、铜基高弹性材料的研究 177、铜及其合金产品开发趋向 178、铜及其合金的表面着色机理 179、铜及其合金的无黄烟光亮酸洗工艺 180、铜及其合金电解仿金着色工艺 181、铜及其合金高稳定性化学镀银新工艺 182、铜及其合金化学镀工艺研究 183、铜及其合金化学抛光工艺研究 184、铜及其合金零部件表面抛光和钝化处理新工艺——Giren-Cu工艺 185、铜及其合金在青岛海域的腐蚀和污损 186、铜及铜合金表面改性技术的研究进展 187、铜及铜合金表面改性研究的可行性 188、铜及铜合金带材导电性能测试若干问题探讨 189、铜及铜合金的化学抛光工艺改进 190、铜及铜合金低温快速无铬钝化工艺研究 191、铜及铜合金钝化膜发黄故障的解决 192、铜及铜合金浮动盘管的设计与制造 193、铜及铜合金光亮化学抛光工艺 194、铜及铜合金光亮酸洗及钝化工艺 195、铜及铜合金化学分析方法标准述评 196、铜及铜合金化学抛光 197、铜及铜合金化学抛光工艺的改进 198、铜及铜合金化学抛光和钝化 199、铜及铜合金化学抛光及钝化 200、铜及铜合金化学抛光及钝化的研究 201、铜及铜合金化学抛光液 202、铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法 203、铜及铜合金件浸蚀 204、铜及铜合金镜面镀银清洗液工艺选择 205、铜及铜合金零件无黄烟光亮酸洗工艺研究与应用 206、铜及铜合金熔炼中还原精炼的新技术 207、铜及铜合金酸洗钝化新工艺的应用 208、铜及铜合金酸洗缓蚀剂的发展 209、铜及铜合金钛盐钝化 210、铜及铜合金无黄烟光亮酸洗 211、铜及铜合金线的氧化及防止 212、铜及铜合金在碱性介质中的腐蚀及缓蚀剂 213、铜及铜合金在接触网零件中的应用 214、铜及铜合金在泥沙海水中的腐蚀研究 215、铜及铜合金在硝酸溶液中的腐蚀及缓蚀剂 216、铜及铜合金在中性介质中的腐蚀及缓蚀剂 217、铜及铜合金轧制油的研制 218、铜及铜合金中铜量分析方法综述 219、铜镍铍合金性能及断裂机理研究 220、微波电子器件用铜及其合金的应用开发 221、微量稀土对高强度铸造铝铜合金组织与性能的影响 222、微生物不降解的水系统铜合金缓蚀剂甲苯并三氮唑 223、钨铜系电触头材料的失效分析 224、无定形石墨砂在铜合金铸造中的应用研究 225、无机酸处理废钨铜合金回收金属钨和铜盐 226、析出强化加工铜合金的生产工艺实践 227、稀土对高强度铸造铝铜合金的影晌 228、稀土对铝铜合金凝固过程中准固态性能的影响 229、稀土对铜合金耐蚀性能的影响 230、稀土对铜及铜合金性能的影响 231、稀土对铸造铝铜合金流动性和热裂倾向性的影响 232、稀土铬锆铜合金强化工艺研究 233、稀土耐磨铜合金的组织和性能 234、稀土添加剂在铜及铜合金中的应用与展望 235、稀土元素在有色金属合金中的形态、功能及稀土耐磨铜合金研制的初探 236、稀土在纯铜和铜合金中的应用和研究现状 237、稀土在铍铜合金中的应用 238、稀土在铜及铜合金中的作用及其应用效果 239、稀土在铜及铜合金中应用 240、稀土在铜及铜基合金中的作用 241、锡对铜_银_锡合金电车线性能的影响 242、锡铜合金电镀新技术 243、硝酸法处理废钨铜合金回收钨和铜新方法 244、新型高强铍铜合金及其在热作模具上的应用 245、新型铜合金──电气、电子和机械部件应用 246、新型铜合金电极线材的性能研究 247、氧化物弥散强化铜合金的研究与应用 248、一种高强耐蚀镍铜合金的沉淀相与时效硬化 249、一种生产内氧化弥散强化铜铝合金的简化工艺 250、一种压铸冲头铍铜合金 251、艺术品铸造铜合金的应用 252、银─铜合金的氧气精炼法 253、银铜合金的电解抛光工艺探索 254、引线框架用高强高导铜合金材料 255、饮用水管件用铜合金的研究 256、影响铬在急冷铜合金中溶解度的因素 257、影响离心铸造铜合金质量之要因 258、影响铜合金腐蚀的因素分析 259、影响银铜合金接触线性能的各种因素的探讨 260、用粉末等离子堆焊方法制造钢铜复合板的工艺 261、用于工业构件的铜合金 262、用于铜和铜合金的缓蚀剂 263、展望铜合金化学热处理在化工装备上的应用 264、中国铜及铜合金加工材标准现状与发展方向 265、铸铁件金属型铸造用铜合金金属型研究 266、铸铁件水冷金属型用铜合金的研究及应用 267、铸铁件水冷铜金属型铸造成套技术 268、铸铜合金的钝化处理技术 269、铸铜合金的钝化处理技术2 270、铸造铝铜合金的冲击韧性 271、最优化法在新型高强耐磨铜合金设计中的应用
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