一、切削性能
　　不同的不锈钢的切削性能有很大的差异。一般所说不锈钢的切削性能比其他钢差，是指奥氏体型不锈钢的切削性能差。这是由于奥氏体不锈钢的加工硬化严重，导热系数低造成的。为此在切削过程中需使用水性切削冷却液，以减少切削热变形。特别是当焊接时的热处理不好时，无论是怎样提高切削精度，其变形也是不可避免的。其他类型如马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢等不锈钢的切削性能只要不是淬火后进行切削，那么与碳素钢没有太大的不同。但两者均是含碳量越高则切削性能越差。沉淀硬化型不锈钢由于其不同的组织和处理方法而显示不同的切削性能，但一般来说其切削性能在退火状态下与同一系列及同一强度的马氏体型不锈钢和奥氏体型不锈钢相同。
　　欲改善不锈钢的切削性能，与碳素钢一样可通过添加硫、铅、铋、硒和碲等元素来实现。其中添加如硫硒和碲等元素可减轻工具的磨损，添加铅和铋等元素可改善切削状态。
　　虽然添加硫可改善不锈钢的切削性能，但是由于它是以MnS化合物的形式存在于钢中，所以使得耐蚀性明显下降。为解决这个问题，通常是添加少量的钼或铜。

二、淬透性
　　对于马氏体铬镍不锈钢，一般需进行淬火-回火热处理。在这个过程中不同的合金元素及其添加量对淬透性有不同的影响。
　　对马氏体型不锈钢进行淬火时是从925-1075℃温度进行急冷。由于相变速度低，因此无论是油冷还是空泠都可得到充分的硬化。同样在必须进行的回火过程中，由于回火条件的不同可得到大范围的不同力学性能。
　　在马氏体铬不锈钢中，由于铬的添加可提高铁碳合金的淬透性，因而在需要进行淬火钢中得到广泛的应用。铬的主要作用是可以降低淬火的临界冷却速度，使钢的淬透性得到明显的提高。从C曲线来看，由于铬的添加使奥氏体发生转变的速度减慢，C曲线明显右移。
　　在马氏体铬镍不锈钢中，镍的添加可提高钢的淬透性和可淬透性。含铬接近20%的钢中若不添加镍则无淬火能力。添加2%-4%的镍可恢复淬火能力。但其中镍的含量不能过高，否则过高的镍含量不仅会扩大r相区，而且还会降低Ms温度，这样使钢成为单相奥氏体组织也丧失了淬火能力。选择适当的镍含量，可提高马氏体不锈钢的回火稳定性，并降低回火软化程度。
　　另外，在马氏体铬镍不锈钢中添加钼可增加钢的回火稳定性。
　　铁素体型不锈钢虽然由于在高温下不产生奥氏体，因而不能通过进行淬火来实现硬化，但是低铬钢中发生部分马氏体相变。
　　奥氏体型不锈钢属于Fe-Cr-Ni系和Fe-Cr-Mn系，为奥氏体组织。因此从低温到高温的大的范围内均表现出高的强度和良好的延伸性能。可通过进行从1000℃以上开始的急冷的固溶化处理来得到非磁性的全部奥氏体组织，从而得到良好的耐蚀性和最大的延伸率。

双相不锈钢以其优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等优异性能，在诸多领域中替代奥氏体不锈钢，市场前景十分广阔.
世界上双相不锈钢的年产量大约仅占不锈钢总产量的１％。自１９９０年以来，双相不锈钢的年增长率已接近１７％，年产量从１９９０年的２．４万吨增加到１９９９年的１１万吨。其产品分布为热轧板（占总产量的７１％），用来制造焊管（占双相不锈钢应用的６％）的容器；冷轧板占１４％，无缝管占８％.
现代双相不锈钢中的低级双相不锈钢（２３０４型），是低合金化的双相不锈钢。它具有良好的力学和物理性能，有优异的耐应力腐蚀断裂和其它形式腐蚀的性能以及良好的焊接性，可以替代标准奥氏不锈钢３０４／３０６；标准双相不锈钢（２２０５型），是中等合金化的双相不锈钢。由于优异的耐腐蚀性，适于制造氯化物和硫化氢介质条件下的设备，尤其适合于用含氯离子水或微咸水做冷却介质的热交换器，也适用于稀释的硫酸溶液和储运有机酸的设备。同时，２２０５双相不锈钢因高强度使其在负荷较重的结构应用中成为奥氏体不锈钢理想的替代材料。由于２００５双相不锈钢良好的力学性能和耐腐蚀性能，可使设备的寿命期成本降低。因此，在许多应用中，２２０５不锈钢是一种经济的选择。目前，它是双相不锈钢系列的主力，占世界双相不锈钢总产量的８０％；超级双相不锈钢（２５０７型），广泛用于苛刻的腐蚀环境，市场份额约为１３％。
双相不锈钢以其独具的优势广泛用于各领域：
纸浆和造纸工业：纸浆和造纸工业是最早使用双相不锈钢的加工工业。用３０４和３１６奥氏体不锈钢制成的硫酸和亚硫酸蒸煮锅，常常因应力腐蚀破裂而报废，有时寿命仅为短短的两个月。同时，用低碳钢制造蒸煮锅时，壁厚又高达４３ｍｍ，使得蒸锅的总重量很高。而采用双相不锈钢，即耐腐，强度又高，壁厚还减少许多。自１９９８年以来，国外在纸浆和造纸工厂用双相不锈钢制造的容器越来越多，使用寿命大大提高，效果很好.
化学加工业：化学加工业所涉及的范围非常广，工况也较为复杂。保存工业湿法磷酸的储槽，通常用３１６Ｌ或３１７Ｌ型奥氏不锈钢来制造，但壁很厚。采用双相不锈钢２２０５，强度几乎高出３１６Ｌ和３１７Ｌ一倍，且能减少壁厚，从而减少储槽的重要和费用。同时，在工业硫酸环境中，特别是在含有氯离子存在的情况下，２２０５的耐局部腐蚀能力比奥氏体不锈钢更好。
食品和饮料工业：食品和饮料工业生产一般在含氯离子的热溶液中进行加工。双相不锈钢在耐应力腐蚀破裂方面具有独特的优势。因此，根据使用环境的不同，可选用不同双相不锈钢，但在总费用上也比奥氏体不锈钢占优势。其中以ＳＡＦ２３０４最为便宜。目前，国外的一些糖厂、啤酒厂等设备中使用了双相不锈钢。
运输业：由于双相不锈钢的高强度和优良的耐腐蚀性能，使其在用于制作化学品船时，有很大的优势。减轻了船的重要，降低了燃料的消耗，在这方面，使用最多的是２２％铬型双相不锈钢。同时可满足所载货物需要材料的耐腐蚀性能。
建筑业：在沿海地区，空气中充满了从海水蒸发出来的气体（海洋大气）。这种海洋大气中氯离子浓度要比内陆的空气高得多，因此，需要一种耐“海水”的材料。而双相不锈钢的耐腐蚀正具有这一优势，同时，它的高强度还可减轻重量。目前，有许多海上石油平台均采用双相不锈钢来制造防爆墙。国外的一些桥梁、楼层的建筑也使用了双相不锈钢。
石油化工工业：石油化工和化学工业腐蚀环境的特征是反应温度较高，介质中常含有高浓度或中等浓度的氯化物，容易诱发不锈钢的应力腐蚀断裂。因此，这一领域中不仅需要双相不锈钢，更多的还要使用超级双相不锈钢。炼油工业是使用双相不锈钢较多的领域之一，主要用在常减压蒸馏、催化裂化加氢脱硫等装置，国内外都有使用。另外，双相不锈钢在酸性气和油的生产中用量逐渐增多，主要用作生产管衬里、岸上和近海的管道系统以及热交换器。
此外，双相不锈钢还成功地应用在废水处理换热器、热水管、热水器中。
目前我国已开发出５种双相不锈钢，都属于第二代钢种，只有０Ｃｒ１８Ｎｉ５Ｍｏ３Ｓｉ２钢纳入国际，并大量生产，其他都按厂标生产，产量不大。
根据我国双相不锈钢的发展水平和有关特殊钢厂的生产条件和技术水平，一些国产双相不锈钢可替代进口，如涉及大、中型化肥厂的技术改造、新建、扩建所需要的甲铵泵体材料完全可以采用国产双相不锈钢以代替进口的３１６Ｌ、３２９钢，实现甲铵泵泵体材料的更新换代和国产化。太钢、浦钢是国内主要生产双相不锈钢的企业。三峡工程中所使用的２２０５双相不锈钢就是太钢等企业生产的.
但是，双相不锈钢市场仍需大量进口国外产品。如双相不锈钢应用最多的领域－－化工行业，设备多数是靠进口，设备中所使用的双相不锈钢也随之引进来了。目前一些特殊装备中需要较薄的双相不锈钢我国可以生产，而较厚的双相不锈钢仍需要进口。