目前市场上没有专门用于处理淬火油的成熟产品，比较多见的两种替代品如下。

    滤纸过滤机：采用滤纸原理，滤纸太细不适于大量淬火油连续去污，况且滤纸也是一种消耗品，保养、更换非常麻烦。

    离心式金属网过滤机：采用高速离心原理，无法去除油中的尘状碳黑，最重要的是破坏淬火油的品质。因为淬火油是基础油和各类添加剂的混和产品，各种添加剂在高速抛甩过程中从油中被分离严重破坏了淬火油的混和性能。

    磁吸式过滤机内形成强力永久磁场吸附油中颗粒物和碳黑，去污能力强且本身结构简单紧凑，使用中不需任何维修保养，清理方便，具有如下结构优点：

1、过滤机安装在平板手推车上，在设备场地周围可以轻便移动后使用；

2、装备有整套电气安全保护装置，确保自吸油泵的连续安全运转；

3、清理脏污时不需停机，利用特制螺杆快速方便的旋转和抽屉式去污盘，随时清理油中被吸附的杂质和碳黑。

1、提高淬火介质的冷却能力、光亮性和热油的冷却能力和光亮性。

2、冷却速度分布合理，蒸汽膜阶段短。高、中温冷速快，并有较高的中、低温冷速。既可获得高而均匀的淬火硬度和足够的硬化层深度，又能有效地控制淬火变形，具有较强的淬硬能力；

3、油带耗少，工件易清洗，节约淬火油带耗近5-10％；

4、使淬火油长期稳定，具有更为合理、稳定的冷却速度分布曲线，增加淬火油的使用寿命；

5、提高淬火介质的搅动性能，增大油温均匀性；

6、降低冷却器的堵塞现象；

7、减少保养维修所占用的人工和工时。

   本公司根据多年使用经验，自行研发生产的油过滤机（已获国家实用新型专利），专门用于清除淬火介质中的杂质、粒状、尘状铁屑和碳黑。具有以下特点：

1、采用高B值稀土合金钕铁硼，并采用特殊的制作方法制作而成，由绝磁材料和高性能材料组成强磁场系统，可产生最强的永久磁性能，并将其固定在特制容器内，构成磁性过滤器。

2、在过滤器内安装成组强磁场和不锈钢金属细网，彻底清除油中杂质。

3、利用分流减速原理，把高速进入的污染油通过分流结构降速，加强污物被吸附除去的能力，利用磁性吸附粒状物的同时，除去油内碳黑的尘状污物。

4、可连续安全工作在流质温度120℃以下的状态中。

    热处理车间几乎每年遇到如下问题要处理：

1、每年需7-15天停炉，抽出油槽中5-10吨淬火油，吊装相关装备，人工铲除油槽底部的“淤泥”，由此带来额外的停产、减产和生产损失。

2、批次工件冷却后硬度不均匀，力学性能相差很大。

3、表面脏污，电镀前酸洗时间过长造成工件尺寸缩小而报废。

4、油中杂质重，粘度高，油带耗量大，提高了热处理的生产成本。

5、淬火介质冷却器的介质管道内堵塞造成油温超高，冷却器局部破裂导致冷却水泄漏与油混和。

    淬火介质的污染来源主要有下面几个方面：
A、外来污染：工件带入的氧化皮、铁屑、冷却器渗漏而进入的水以及从外部来的其它物质；

B、自身污染：在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物；

C、外来污染和自身污染物发生物理、化学反应的产物。

    淬火介质污物造成的影响集中表现如下：

1、内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳和酸值等逐渐发生变化，降低淬火油的原有性能。这种变化过程就是淬火油的变质过程。

2、在变质造成的影响中，与工件的热处理效果关系最大的是油冷却特性的变化和工件淬火后光亮性的变差。冷却特性的变化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和变形情况改变。

3、内外污染物不利于淬火油的搅动。不良的搅动造成局部油温过高，使油温不均匀。工件和淬火油之间的相对流速较慢，使同批淬火的不同部位的工件无法获得相近的油温。

4、部分工件或工件的局部相对流速过高或过低，都会对淬火冷却的均匀性产生不利的影响。

5、由于冷却器介质通道内油污结垢，散热器堵塞，造成流速降低，热交换效率变差，散热器内压力可达0.4MPa，而油槽内油温在75-80℃；出于冷却器泄漏安全问题，工艺要求油温在80℃时只能停产。经常出现停炉降温现象，不仅影响到正常生产，而且不安全。

    防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤，可以降低油的变质和变质的影响；延长淬火油的使用寿命。

    对因变质污染较严重，以至于工件淬火硬度和变形等达不到要求的淬火油，做去污处理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷却能力得以恢复。