<![CDATA[康耐尔]]> 2006-10-13T09-20-23 CST bokee.net Copyright (c) 2005, tory 怎样选择辅助设备 2006-10-13T09-20-23 CST 2006-10-13T09-20-23 CST 2006-10-13T09-20-20Z tag:tory.blogchina.com,2005://318510 tory http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index/tory.html Default Cloumn 怎样选择辅助设备？ 美国康耐尔(CONAIR)公司   随着塑料加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能，从投资的角度来看，更可以降低许多的投资成本。

如何选择合适的辅助设备来为你的生产设备加分?长期以来一直是投资人与使用者想要知道的答案。

塑料输送(Conveying)

塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备，它可以节省塑料搬运的人力与时间，以及厂房因堆积原料所占的的空间。

原料的输送大都是利用气体输送(Pneumatic conveying)的方式。简单来说，就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型，分别为: 低速低浓度输送(Dilute phase)、高速高浓度输送(Dense phase)、文式管输送(Compressed air/Ventuti)。

而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例(Air/Solid state ratio)来达到输送的方式，一般真空泵的负压值则控制在8～10”Hg。

原料输送系统

原料输送系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机。

原料输送系统无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料，必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性，并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。

真空泵(Vacuum pump)是决定输送量大小的设备，真空泵的选择上可分为鲁式泵(Roots pump)与鼓风机(Blower)两种。

鲁式泵真空压力值稳定，适合中长距离及输送量大的制程; 鼓风机较容易受负载而影响真空压力值，故较适合中短距离及输送量小的制程。

集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集，避免粉尘的飞扬造成厂房的污染，集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。

吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备，并可配合制程上的需求而选择不同的配备，例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量，以及清洁换料时的方便性。

供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能，并具有可扩充性，以达到整厂物料管理监控的目的。

户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量，并根据此存量规划储料槽的容量，并搭配太空包包装或槽车进行装载，不仅可以节省厂房内的占地空间，更能因为大批量购置原料而节省原料成本。

除湿干燥(Drying)

大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机(Hopper Dryer)，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。

随着工程塑料广泛的被使用，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。

使用除湿干燥机具有以下效益:

◆ 可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
◆ 防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。
◆ 因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。
◆ 除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。

一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度(Drying Temperature)、干燥时间(Residence time)、风量(Air flow)，及露点(Dew point)，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。

◆ 干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。
◆ 干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源， 干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。
◆ 风量是带走原料中水份的唯一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象(over heat)而影响露点的稳定性， 风量太小则无法将原料中的水份完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
◆ 露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。

除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。

集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。

计量混合(Blending)

回收料、色母及添加剂的添加在制程上是必须的，因此计量混合设备的重要性不可以忽视，其计量精度可依照成品要求程度而有所不同。体积式计量(Volumetric)误差约在5%左右，适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加，体积式计量机在操作前或更换比例时，必需做手动校正。重量式的精度误差约在0.3%～0.1%，适合应用于添加剂、色母的添加，或者要求较高的制程，操作时无需校正，控制器会根据所需的比例自动计量。重量式计量设备又可分为减重式(Lose-in-weigh)及增重式(Batch weigh)，前者每种成份计量皆需要一独立的荷重组件(Load-cell)，因此成本较高。一个好的计量混合设备可以增加成品的优良率，并节省许多原来不必要的浪费。

阅读全文 阅读(3) 评论(0) 2006-10-12 17:30

 康耐尔塑胶加工辅助设备

CONAIR能提供最完整﹑可靠﹑灵活性的塑料加工辅助设备,主要产品有塑料输送设备﹑大型户外储存罐﹑除湿干燥﹑计量混合﹑模温控制﹑粉碎回收﹑造粒设备﹑机械手﹑CONAIR的设备已经广泛的被应用在注塑成型

阅读全文 阅读(33) 评论(0) 2006-09-15 11:58

 康耐尔塑胶加工辅助设备

Conair是1956年由创办人John Reib由一个小镇开始创立。他是最早提出塑料工业自动化及物料管理化需求的人。最初是以制造塑料酯粒输送设备为主，并将其推广至各地，他的努力使射出成型及押出成型的产量获得显着成长。

Conair在总部设有一技术实验中心，实验中心内拥有各式的注塑、押出成型设备及Conair最先进的辅助设备。在技术实验中心内，工程师们利用这些先进的设备帮助客户开发新的产品及提供解决方案。并与全球的客户和供应商伙伴共同努力，引进最先进的制造技术与资源，以开发最好的产品及将专业领域与技术支援分享给客户，不断求新求变以符合市场的需求。

Conair的成长并非仅此而已。Conair将继续成长、茁壮并提供先进可靠的辅助设备给在世界每个角落的塑料加工业者。



1986年加入GWH Holdings Company后，同时间，Conair在美国匹兹堡设立总部，而占地面积120,000平方英尺的生产制造中心则设立在宾夕维尼亚州的富兰克林市（Franklin, Pennsylvania）。从事所有设备的加工及组装。主要以生产大型存贮槽、原料输送设备、冰水／模温系统、回收系统、Jetro生产的切粒机、粉碎机及机械手….. 等。

GWH于1986年成立Conair Group后，机械手制造厂Martin也并入集团内，1988年异型押出制造厂Gatto、粉碎机制造厂控制器及冰水机的制造工厂Wor-Tex相继加入。1989年，Tempro更在芝加哥成立生产模温控制器及冰水机的制造厂。

Conair与英国从事专业生产模具温度控制器Churchill的公司结合，作为跨出全球化的第一步。即为今日Conair Europe的前身。Conair为了服务亚太平洋的客户群，更在新加坡、菲律宾及台湾、上海等地成立分公司；并在墨西哥成立Conair Mexico以服务墨西哥、美初中部及南美洲….等地区的客户群。

Conair很快的在塑料辅助设备市场上占有一席之地。十年内成长了350% 的傲人佳绩，使其成为世界上最大且成长速度最快的塑料辅助设备制造商。

1997年，在各地分所发展成熟后，Conair便合并所有部门并在宾夕凡尼亚州的匹兹堡（Pittsburgh, PA）及富兰克林市（Franklin）成立一个具法人身份的专业技术中心，专门负责零配件供应及完整售后服务的全新生产制造厂。

这项成功的发展意谓着Conair将所有员工结合以提供全方位的产品线与服务，这些转变也将提供客户更全面化的服务与解决方案。

如今，Conair已经是塑料加工辅助设备业界的龙头，拥有世界上最多的客户。并帮助客户提升产能、改善生产效率及解决客户在制程上的难题。员工人数超过600人，Conair制造及行销的产品种类超过450种，从原料输送设备、除湿乾燥系统、计量混合系统、冰水／模温控制器、废料粉碎回收、自动取出机械手、切粒机及异型押出制管设备….等。
]]> 如何选择辅助设备？ 2006-10-12T17-30-23 CST 2006-10-12T17-30-23 CST 2006-10-13T09-17-52Z tag:tory.blogchina.com,2005://317658 tory http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index/tory.html Default Cloumn 怎样选择辅助设备？ 美国康耐尔(CONAIR)公司   随着塑料加工产品质量的提高与厂房自动化程度的提升，塑料辅助设备的使用与需求越来越受到重视。选择一个适合的辅助设备不仅能提高产品质量与产能，从投资的角度来看，更可以降低许多的投资成本。

如何选择合适的辅助设备来为你的生产设备加分?长期以来一直是投资人与使用者想要知道的答案。

塑料输送(Conveying)

塑料输送设备可以说是塑料加工生产线应用最普遍的设备，它可以节省塑料搬运的人力与时间，以及厂房因堆积原料所占的的空间。

原料的输送大都是利用气体输送(Pneumatic conveying)的方式。简单来说，就是利用气体流动的原理将原料从某个地点输送到指定的位置。气体输送有三大类型，分别为: 低速低浓度输送(Dilute phase)、高速高浓度输送(Dense phase)、文式管输送(Compressed air/Ventuti)。

而绝大部份在塑料加工生产在线的气体输送又以低速低浓度输送，也就是真空吸引的方式。真空吸引系利用真空泵产生真空引力，再调整原料与空气之间的比例(Air/Solid state ratio)来达到输送的方式，一般真空泵的负压值则控制在8～10”Hg。

原料输送系统

原料输送系统设备主要包含真空泵、集尘桶及吸料机。

原料输送系统无论是单一机台或者全厂自动化的中央供料，必须要考虑输送能力是否符合生产线的需求量、原料种类、原料粒状大小、输送距离的长短、换料的方便性与灵活性，并且要把将来扩充使用的可能性考虑进去。

真空泵(Vacuum pump)是决定输送量大小的设备，真空泵的选择上可分为鲁式泵(Roots pump)与鼓风机(Blower)两种。

鲁式泵真空压力值稳定，适合中长距离及输送量大的制程; 鼓风机较容易受负载而影响真空压力值，故较适合中短距离及输送量小的制程。

集尘桶可将原料输送过程中所产生的粉尘过滤收集，避免粉尘的飞扬造成厂房的污染，集尘桶在选择上需考虑清洁方便为主。

吸料机是安装于成型机台或储存桶的设备，并可配合制程上的需求而选择不同的配备，例如新次料比例阀、管中无料阀、共同材料阀等不同选用件。吸料机的容量需符合输送量及成型周期所需的用料量，以及清洁换料时的方便性。

供料系统的控制器使用上需符合操作简易、模块化、中央监视功能，并具有可扩充性，以达到整厂物料管理监控的目的。

户外大型储料槽是根据所使用的原料种类及产能计算出安全存量，并根据此存量规划储料槽的容量，并搭配太空包包装或槽车进行装载，不仅可以节省厂房内的占地空间，更能因为大批量购置原料而节省原料成本。

除湿干燥(Drying)

大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机(Hopper Dryer)，因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气。

随着工程塑料广泛的被使用，除湿型干燥机已渐渐取代传统的热风烘干机。

使用除湿干燥机具有以下效益:

◆ 可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
◆ 防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。
◆ 因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。
◆ 除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。

一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度(Drying Temperature)、干燥时间(Residence time)、风量(Air flow)，及露点(Dew point)，这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。

◆ 干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。
◆ 干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源， 干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。
◆ 风量是带走原料中水份的唯一媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象(over heat)而影响露点的稳定性， 风量太小则无法将原料中的水份完全带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
◆ 露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥(潮湿)程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。

除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。

集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。

计量混合(Blending)

回收料、色母及添加剂的添加在制程上是必须的，因此计量混合设备的重要性不可以忽视，其计量精度可依照成品要求程度而有所不同。体积式计量(Volumetric)误差约在5%左右，适合应用于要求度不高的回收料或添加剂的添加，体积式计量机在操作前或更换比例时，必需做手动校正。重量式的精度误差约在0.3%～0.1%，适合应用于添加剂、色母的添加，或者要求较高的制程，操作时无需校正，控制器会根据所需的比例自动计量。重量式计量设备又可分为减重式(Lose-in-weigh)及增重式(Batch weigh)，前者每种成份计量皆需要一独立的荷重组件(Load-cell)，因此成本较高。一个好的计量混合设备可以增加成品的优良率，并节省许多原来不必要的浪费。 ]]> 康耐尔塑胶加工辅助设备 2006-09-15T11-58-01 CST 2006-09-15T11-58-01 CST 2006-09-15T11-58-00Z tag:tory.blogchina.com,2005://275062 tory http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index/tory.html Default Cloumn CONAIR的经营理念：

帮助客户提升工作效率，从而使其在激烈的市场竞争中占据优势。

  CONAIR拥有经验丰富的工程师，致力于为客户提供满意的服务。CONAIR的设备，无论是单机，还是复杂的集中供料系统均能满足塑胶工业对原料高性能﹑高标准的要求。

  CONAIR在美国总部设有一个技术实验中心，实验中心内拥有各式的注塑﹑挤出成型设备及CONAIR最先进的辅助设备。在技术实验中心内，工程师们利用这些先进的设备帮助客户开发新的产品及提供解决方案。并与全球的客户和供应商伙伴共同努力，引进最先进的制造技术与资源，以开发最好的产品及将专业领域技术支援分享给客户，不断求新求变以符合时常的需求。

  CONAIR的成长并非而已。CONAIR将继续成长，茁壮并提供先进可靠的辅助设备给在世界每一个角落的塑胶加工者。

  如今，CONAIR已经是塑胶加工辅助设备业界的龙头，拥有世界上最多的客户。并帮助客户提升产能﹑改善生产效率及解决客户在制程上的难题。员工人数超过600人，CONAIR制造及行销的产品种类超过450种，从原料输送设备﹑除湿干燥系统﹑计量混合系统﹑冰水/模温控制器﹑废料粉碎回收﹑自动取出机械手﹑切粒机及异型挤出制管设备….等。

  CONAIR平均每年规划与安装约500个不同类型的塑料加工辅助设备或系统,这样优异的表现意味着我们拥有丰富的实际经验与能力.

  我们能了解不同客户层的各种需求,并适时给予意见和协助,包括工艺﹑效率﹑服务与成本.

  CONAIR能提供最完整﹑可靠﹑灵活性的塑料加工辅助设备,主要产品有塑料输送设备﹑大型户外储存罐﹑除湿干燥﹑计量混合﹑模温控制﹑粉碎回收﹑造粒设备﹑机械手﹑CONAIR的设备已经广泛的被应用在注塑成型﹑挤出﹑吹塑﹑化工﹑化纤等行业为主生产线带来极大的效率.

]]> 康耐尔塑胶加工辅助设备 2006-08-31T19-28-43 CST 2006-08-31T19-28-43 CST 2006-08-31T19-28-42Z tag:tory.blogchina.com,2005://253697 tory http://www.bokee.net/blogmodule/weblogcomment_index/tory.html Default Cloumn Conair是1956年由创办人John Reib由一个小镇开始创立。他是最早提出塑料工业自动化及物料管理化需求的人。最初是以制造塑料酯粒输送设备为主，并将其推广至各地，他的努力使射出成型及押出成型的产量获得显着成长。

Conair在总部设有一技术实验中心，实验中心内拥有各式的注塑、押出成型设备及Conair最先进的辅助设备。在技术实验中心内，工程师们利用这些先进的设备帮助客户开发新的产品及提供解决方案。并与全球的客户和供应商伙伴共同努力，引进最先进的制造技术与资源，以开发最好的产品及将专业领域与技术支援分享给客户，不断求新求变以符合市场的需求。

Conair的成长并非仅此而已。Conair将继续成长、茁壮并提供先进可靠的辅助设备给在世界每个角落的塑料加工业者。



1986年加入GWH Holdings Company后，同时间，Conair在美国匹兹堡设立总部，而占地面积120,000平方英尺的生产制造中心则设立在宾夕维尼亚州的富兰克林市（Franklin, Pennsylvania）。从事所有设备的加工及组装。主要以生产大型存贮槽、原料输送设备、冰水／模温系统、回收系统、Jetro生产的切粒机、粉碎机及机械手….. 等。

GWH于1986年成立Conair Group后，机械手制造厂Martin也并入集团内，1988年异型押出制造厂Gatto、粉碎机制造厂控制器及冰水机的制造工厂Wor-Tex相继加入。1989年，Tempro更在芝加哥成立生产模温控制器及冰水机的制造厂。

Conair与英国从事专业生产模具温度控制器Churchill的公司结合，作为跨出全球化的第一步。即为今日Conair Europe的前身。Conair为了服务亚太平洋的客户群，更在新加坡、菲律宾及台湾、上海等地成立分公司；并在墨西哥成立Conair Mexico以服务墨西哥、美初中部及南美洲….等地区的客户群。

Conair很快的在塑料辅助设备市场上占有一席之地。十年内成长了350% 的傲人佳绩，使其成为世界上最大且成长速度最快的塑料辅助设备制造商。

1997年，在各地分所发展成熟后，Conair便合并所有部门并在宾夕凡尼亚州的匹兹堡（Pittsburgh, PA）及富兰克林市（Franklin）成立一个具法人身份的专业技术中心，专门负责零配件供应及完整售后服务的全新生产制造厂。

这项成功的发展意谓着Conair将所有员工结合以提供全方位的产品线与服务，这些转变也将提供客户更全面化的服务与解决方案。

如今，Conair已经是塑料加工辅助设备业界的龙头，拥有世界上最多的客户。并帮助客户提升产能、改善生产效率及解决客户在制程上的难题。员工人数超过600人，Conair制造及行销的产品种类超过450种，从原料输送设备、除湿乾燥系统、计量混合系统、冰水／模温控制器、废料粉碎回收、自动取出机械手、切粒机及异型押出制管设备….等。
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