1、爆炸性气体环境：1区、2区；2、爆炸性气体混合物类别：Ⅱ类；
3、爆炸性气体混合物温度组别：T1～T6；
4、户内、户外（IP65）。
二、产品特点：

1、不锈钢板折弯焊接而成，外形美观；
2、防锈耐腐，密封形好。
3、所有紧固件均采用不绣钢材质；
4、可配钢管或电缆布线接头。

BXK55系列隔爆型控制箱

一、适用范围：

1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。
2、爆炸性气体混合物ⅡA、ⅡB。
3、温度组别：T1～T6。

二、产品特点：

钢板焊接外壳，表面喷漆或喷塑。
适用于控制电动机，也可作为照明或仪表配电。
面板设置指示灯或按钮，开关等操作部件。
可根据用户要求特制。
钢管或电缆布线均可。

防爆除湿机系列

一、概述
    防暴除湿机时我公司存在或可能存在级别为IIA、IIB、IIC级，温度组为T1~T4组可燃性气体、蒸汽与空气混合形成的爆炸性气体，并有空调除湿要求的场所设计的特种除湿设备，广泛应用于国防工程、石油化工等行业。防暴标志：Exdemib IIBT4、Exdemia IICT4。
    本产品具有性能稳定、外型美观、安全可靠、操作简便等特点，严格按GB3836-2000《爆炸性气体环境用电气设备》。JB/T7769-1995《除湿机》标准制造。

BDZ52系列防爆断路器

一、适用范围：

1、爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区。
2、爆炸性气体混合物ⅡA、ⅡB、ⅡC。
3、温度组别：T1～T6。
4、防爆标志：ExdⅡBT6、ExdeⅡBT5、*ExdⅡCT5。
注：要求ⅡC级请注明。

二、产品特征：

1、铸铝合金外壳，表面喷塑。
2、内装高分断小型断路器或塑壳断路器。
3、具有过载、短路保护功能，可加装漏电保护功能。
4、钢管或电缆布线均可。

BDZ5-20系列防爆空气开关

一、适用范围
爆炸性气体混合物危险场所。
可燃性气体、蒸气级别ⅡA、ⅡB、ⅡC。
温度组别:T1-T6,户内、户外。

二、产品特点
铝合金外壳,表面喷塑。
内装DZ5-20自动控制开关。
具有过载保护功能
钢管或电缆布线均可。

防爆窗式空调

一、产品特点
采用国际著名品牌压缩机、安全可靠；采用高效多拆式换热器，冷媒通过时与空气的接触更充分，能大幅度的提高空调的制冷制热效果。
可分为搜动控制和遥控控制两种；
电源为220V/20Hz、115V/60Hz、220V/60Hz多种；
气候类型为：T1（-7~43℃）T3（-7~55℃）高温型，特殊环境时特殊说明。
采用国内一流防暴技术设计制造，安全可靠，更加有保障；
防暴标志：ExdmIIBT4（手动）、ExdmIIBT4（手动）、ExdmIIBT4（遥控）、ExdmIIBT4（遥控）
适用于石油、化工、军工、制药、储藏等易燃易爆场合；
有高温型、低温型、一般型等多个品种，适用于不同环境。

BC系列防爆窗式空调机

一、功能及特点
采用国际著名品牌压缩机（三菱、松下、三洋、日立等）；
采用高效多折式换热器，冷媒通过时与空气的交换更充分，能大幅度的提高空调的制冷（热）效果；
低电压起动，即使在185V电压下，也可以安全开机；
外表美观，操作方便，节省空间，易于安装；
垂直抽拉式滤尘网，拆卸简单容易，清洗方便；
防爆针对性强，更安全。
遥控接收功能。
防爆标志：ExdmibⅡBT4。

O区：连续存在危险性大于1000小时/每年的区域；

1区：断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域；

2区：事故状态下存在的危险性0.1！10小时/每年的区域。

中国划分的有效区域和以上相同。

一、危 险 场 所 划 分
 根据爆炸性环境的频率和持续的时间把危险场所划分为不同的区域。气体场所划分为三个区域：0区，1区和2区；粉尘场所分为三个区域：20区，21区和22区。 

二、可燃性气体，蒸汽和薄雾气体场所
0区

爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体，蒸汽或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所。

使用在0区的电气设备须按照EN50284和IEC60079-26中对д类,种类(气体)电气设备的有关规定进行设计,测试和标识。

1区

在正常运行时,爆炸性环境中可能会出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物的场所。1区是防爆电气设备的典型应用场所。标准EN50014~ EN50020,EN50039以及IEC60079-0,-1,-2.-7,-11,-18,-25对1区场所使用的电气设备做了规定。 

2区

在正常运行时,爆炸性环境中不太可能出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物,如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所。

通常情况下,“短时间”是指持续时间不多于2个小时。

标准EN50021和IEC60079-15对2区使用的电气设备做了相应的规定，同时也必须满足通用的绝缘电阻，冲击能量和耗散功率等要求。 

三、粉尘场所

20区

EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求，包括本质安全防爆等方面的内容。

20区应用种类1（粉尘）电气设备。
21区

磨坊，煤炭，谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中，可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。此外，电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患，应引起足够的重视。

21区须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。

22区

在正常运行时，爆炸性粉尘混合物不太可能出现，只有在故障状态下才可能发生的场所。22区须使用种类3（粉尘）防爆电气设备。如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘，则依据EN50281-1-2的规定，须使用种类2（粉尘）防爆电气设备。

四、与划分危险场所类型相关的因素：

危险场所划分与现场的多种因素相关。通常情况下，很难给出危险场所划分的明确标准和定义。以下几个因素与危险场所划分类型密切相关：

1. 可燃性物质的物理特性 

2. 环境中的气体,蒸汽,薄雾及液体的数量

3. 释放源的状态

4. 通风的状态

5. 防止气体，蒸汽,薄雾扩散的措施

6. 影响可燃性气体,蒸汽,薄雾挥发性的因素

7. 生产现场的安全记录

8. 设备、装置的结构和配置情况

在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。
21区:

在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。
    该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。
22区:

在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

BXPK-1正压型防爆电气控制柜，是综合正压、本安、隔爆技术的复合型防爆系统，结构先进、操作简单、安全可靠，可广泛用于工厂内具有ⅡA～ⅡB级、T1～T4组爆炸性气体混合物的2区危险场所。

本设备经防爆电气产品质量监督检测中心检验合格，符合GB3836.1-2000《爆炸性环境用防爆电气设备  通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性环境用防爆电气设备  隔爆型电气设备“d”》、GB3836.4-2000《爆炸性环境用防爆电气设备  本质安全型电路和电气设备“i”》和GB3836.5-2000《爆炸性环境用防爆电气设备  正压型电气设备“p”》的规定，防爆标志：ExPdib II BT4。

本设备具有开机前自动换气，换气结束自动供电，正压保护上下限报警和自动断电等一系列安全联锁功能。

BXPK－口 其中：BX表示防爆箱或防爆柜；P表示正压型；K表示控制；口表示方案号。

二．适用范围：

1.爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区；

2.爆炸性气体混合物ⅡA、ⅡB；IIC;

3.温度组别：T1—T4；

三．产品特点：

1.主副柜组合形式有左右、上下两种，主柜为正压密封腔，前后开门，正面设观察窗，副柜主要安置正压气路控制系统。

2.具有开门前自动换气，换气延时，自动补气，自动控制正压范围的运行功能。

3.操作使用简单方便，换气结束即进入“正压运行”状态。

4. 具有正压保护（上、下限）、声光报警、正压临界下限自动断电、开门断电、紧急手动断电等安全联锁保护功能。

5. 电缆压圈式引入装置。

6. 柜体内部可安装各种仪表、变频器、PLC、软启动器、计算机控制系统，可实现就地和远程控制。

四．主要技术参数：

1.控制电源：220V、380V。

2、运行正压值：150Pa～900Pa；>900Pa自动排气；<150Pa自动补气。
3、临界正压值：>1500Pa手动排气；<80Pa自动切断主柜电源；
4、气源：不低于0.4MPa的安全、干燥、洁净的空气或保护气体；
5、防爆标志：ExpdibⅡBT6。

6. 外壳防护等级：不低于IP54 。

概述

    本司钻房的设计、制造和安装成套符合相关法律规范及标准，符合石油企业相关标准，符合ZJ70D钻机项目的相关要求，能满足ZJ70D钻机项目司钻房的使用要求，采用了可靠的防爆、防护、防腐、隔热、隔音、减震措施，保证使用寿命不少于10年。

一、      执行标准

1.  符合（ISO 9001）和石油企业相关标准，并满足HSE要求。

2.  电器设备符合以下标准：

（1）GB3797-89≤电器传动控制设备第二部分装有电子器件的电控设备≥；

（2）GB4720-84≤电器传动控制设备第一部分低压电器电控设备≥；

（3）IEC44-81≤爆炸气体环境电器设备通用要求≥；

（4）API RP500≤石油设施电气设备的区域分类推荐作法≥。

二、      主要技术参数

1.外形尺寸：3300X2200X2500（长X宽X高）五边形

2.房体自重：4000千克

3.防火等级：本司钻房所有材料为阻燃型，房体防火等级为A60。

4.抗震等级：本司钻房放置在钻井平台上，整体相对于平台面的相对震动为2-5HZ。

5.防护等级：室内所有电器插接件均具有权威机构认证书，防护等级为IP56。

6.保温性能：本司钻房整体满足工作环境-30℃～55℃、相对湿度93％的工作环境。

7.保温材料：本司钻房采用50毫米厚度保温岩棉，具有隔热、防腐、防寒的效果。

8.噪音等级：本司钻房在关闭状态下噪音小于75分贝。

9.亮度等级：本司钻房室内亮度为200LUx。

三、      控制

1.      使用司钻房时，应先检查钻机的供电、供气情况及电控房、发电房的工作情况，以及钻机的绞车、转盘、固控区各工作机械的情况。

2.      使用司钻房时，打开电源、气源后，应对司钻房内的设备、仪表、操作件等作一些必要的检查。在上述部件均能正常使用的情况下，才能使用司钻房。

3.      司钻房的操作件分布在前面的三个司钻台及电控箱上。具体安装内容和布置请参见附图。

4.      左司钻台上主要操控：

左司钻台上主要操控气动部分，上面是气动压力的显示，下面是各气动阀的操作；有总气源，转盘惯刹，风动旋扣器，中间轴高低速，防碰解除，防碰释放以及雨刮器的控制。

注意：在左司钻台上，也有一个独立的涡流刹车手柄，可以和主令开关分别使用，两者是或的关系。

在主令开关外侧，有一个直流紧停按钮，可以在紧急时，关掉直流电源。

5.       前司钻台上主要操控

前司钻台上有钻井参数显示仪，指重表，滚筒轴高低速以及伊顿刹车的控制；右边还有盘刹的操纵手柄和盘刹的紧停按钮。在正式使用前，应对盘刹手柄和盘刹紧停按钮进行测试。在两者均能可靠工作后，才能启用司钻房。

6.       右司钻台上主要操控

    右司钻台上主要是电气部分的控制，包括泥浆泵，绞车，转盘，自动送钻以及左右猫头的控制；还有西门子触摸屏和指示灯；上面是工业电视的控制箱；具体操作方法和注意事项请阅读电控部分手册。

7. 气控原理

本钻机的滚筒轴高低速离合器、中间轴高低速离合器、应急电机离合器、电机刹车及转盘惯刹、旋扣器均使用气控阀进行控制。

在滚筒轴高低速电磁阀前，还串连一个常开型气控阀。当过卷阀来气时，可使气控阀翻转，使滚筒轴离合器脱开。过卷阀来气时，也使盘刹急停阀通气，使液压盘刹实现紧急制动。

在使用钻机时，应经常对过卷阀进行试验，应保证过卷后能使绞车紧急制动。

8.       过卷阀的处理

过卷阀动作后，滚筒轴离合器脱开，液压盘刹实现紧急制动。这时，在用盘刹手柄刹住绞车的情况下，按下防碰解除按钮（在左司钻台上），再缓缓松开盘刹手柄，使大钩下降，直到钢丝绳与过卷阀的直杆分开。再按下盘刹紧停。这时，去绞车处使过卷阀复位。再按一下余气释放按钮（在左司钻台上），放掉过卷阀后气管中的余气，使气控阀恢复正常。绞车又能正常工作。

四、      结构

1.       司钻房外墙为2.5毫米不锈钢板,内墙板为2毫米不锈钢板，室内面板为2.5毫米不锈钢板.

2.       司钻房外部供电为220V/50HZ，房内所配电器设备应与其相符，电器及插接件均满足防爆要求。

3.       司钻房结构美观大方、结构紧凑、布局合理。

4.       铭牌为中英文对照，且整体腐蚀，字样美观大方。

5.       司钻房气路管线安全可靠。

6.       司钻房设有合理的减震设施，可保证在使用过程中尽量不发生震动。

7.       房体为不锈钢材质，底座为普通钢材，操作台为不锈钢结构，防爆电控箱，采用夹胶玻璃，顶层带有可翻转的防护不锈钢丝网，注意必须防水，前部和四周玻璃处均设安全防护栏。所有玻璃均安装百叶窗（顶部除外）。

五、      司钻房配置

司钻控制房主体、工业监视系统、音频系统、气路管线、防爆空调、防爆电暖器、防爆灯、司钻控制房内所有防爆接线盒及开关、司钻座椅、盘刹控制系统操作台、干粉灭火器、气喇叭等。

1.司钻电控系统按照用户要求安装到位。

2、盘式刹车按照用户原理图以及接线要求安装连接到位。

3.司钻控制台的气路及液路控制统一布置，布置充分考虑了司钻的操作习惯和现场维修，满足人机工程要求。

4.四画面工业电视监控系统安装到位，操作简单，可视效果好。

5.房内安装直径350毫米的指重表、记录仪，安装连接可靠，系统测试无错接、漏油。

6.司钻房内顶部和前部均设置雨刮器，配置喊话系统一套（麦克风、功放、高音喇叭）；2X40W防爆荧光灯一盏；防爆应急灯一盏；2公斤二氧化碳灭火器2套；防火杠杆锁2套，按要求固定连接，检测后运行正常。

7.1.5P分体式防爆空调固定、安装检测后运行正常。

8.电路铺设采用暗线，用阻燃橡胶电缆穿阻燃管，采用三相五线制。（照明和电器分设）烟雾报警器、消防应急灯和漏电保护装置、接地桩等均按国际标准制作或采购，符合相关国际标准。

六、      颜色

非不锈钢表面处理采用喷砂-底漆-中间漆-面漆（关西），油漆采用高性能耐腐蚀、耐热、耐潮湿、耐寒，房子内外均为不锈钢本色，底座内外为银灰色.

概述

    本司钻房的设计、制造和安装成套符合相关法律规范及标准，符合石油企业相关标准，符合ZJ70D钻机项目的相关要求，能满足ZJ70D钻机项目司钻房的使用要求，采用了可靠的防爆、防护、防腐、隔热、隔音、减震措施，保证使用寿命不少于10年。

一、      执行标准

1.  符合（ISO 9001）和石油企业相关标准，并满足HSE要求。

2.  电器设备符合以下标准：

（1）GB3797-89≤电器传动控制设备第二部分装有电子器件的电控设备≥；

（2）GB4720-84≤电器传动控制设备第一部分低压电器电控设备≥；

（3）IEC44-81≤爆炸气体环境电器设备通用要求≥；

（4）API RP500≤石油设施电气设备的区域分类推荐作法≥。

二、      主要技术参数

1.外形尺寸：3300X2200X2500（长X宽X高）五边形

2.房体自重：4000千克

3.防火等级：本司钻房所有材料为阻燃型，房体防火等级为A60。

4.抗震等级：本司钻房放置在钻井平台上，整体相对于平台面的相对震动为2-5HZ。

5.防护等级：室内所有电器插接件均具有权威机构认证书，防护等级为IP56。

6.保温性能：本司钻房整体满足工作环境-30℃～55℃、相对湿度93％的工作环境。

7.保温材料：本司钻房采用50毫米厚度保温岩棉，具有隔热、防腐、防寒的效果。

8.噪音等级：本司钻房在关闭状态下噪音小于75分贝。

9.亮度等级：本司钻房室内亮度为200LUx。

三、      控制

1.      使用司钻房时，应先检查钻机的供电、供气情况及电控房、发电房的工作情况，以及钻机的绞车、转盘、固控区各工作机械的情况。

2.      使用司钻房时，打开电源、气源后，应对司钻房内的设备、仪表、操作件等作一些必要的检查。在上述部件均能正常使用的情况下，才能使用司钻房。

3.      司钻房的操作件分布在前面的三个司钻台及电控箱上。具体安装内容和布置请参见附图。

4.      左司钻台上主要操控：

左司钻台上主要操控气动部分，上面是气动压力的显示，下面是各气动阀的操作；有总气源，转盘惯刹，风动旋扣器，中间轴高低速，防碰解除，防碰释放以及雨刮器的控制。

注意：在左司钻台上，也有一个独立的涡流刹车手柄，可以和主令开关分别使用，两者是或的关系。

在主令开关外侧，有一个直流紧停按钮，可以在紧急时，关掉直流电源。

5.       前司钻台上主要操控

前司钻台上有钻井参数显示仪，指重表，滚筒轴高低速以及伊顿刹车的控制；右边还有盘刹的操纵手柄和盘刹的紧停按钮。在正式使用前，应对盘刹手柄和盘刹紧停按钮进行测试。在两者均能可靠工作后，才能启用司钻房。

6.       右司钻台上主要操控

    右司钻台上主要是电气部分的控制，包括泥浆泵，绞车，转盘，自动送钻以及左右猫头的控制；还有西门子触摸屏和指示灯；上面是工业电视的控制箱；具体操作方法和注意事项请阅读电控部分手册。

7. 气控原理

本钻机的滚筒轴高低速离合器、中间轴高低速离合器、应急电机离合器、电机刹车及转盘惯刹、旋扣器均使用气控阀进行控制。

在滚筒轴高低速电磁阀前，还串连一个常开型气控阀。当过卷阀来气时，可使气控阀翻转，使滚筒轴离合器脱开。过卷阀来气时，也使盘刹急停阀通气，使液压盘刹实现紧急制动。

在使用钻机时，应经常对过卷阀进行试验，应保证过卷后能使绞车紧急制动。

8.       过卷阀的处理

过卷阀动作后，滚筒轴离合器脱开，液压盘刹实现紧急制动。这时，在用盘刹手柄刹住绞车的情况下，按下防碰解除按钮（在左司钻台上），再缓缓松开盘刹手柄，使大钩下降，直到钢丝绳与过卷阀的直杆分开。再按下盘刹紧停。这时，去绞车处使过卷阀复位。再按一下余气释放按钮（在左司钻台上），放掉过卷阀后气管中的余气，使气控阀恢复正常。绞车又能正常工作。

四、      结构

1.       司钻房外墙为2.5毫米不锈钢板,内墙板为2毫米不锈钢板，室内面板为2.5毫米不锈钢板.

2.       司钻房外部供电为220V/50HZ，房内所配电器设备应与其相符，电器及插接件均满足防爆要求。

3.       司钻房结构美观大方、结构紧凑、布局合理。

4.       铭牌为中英文对照，且整体腐蚀，字样美观大方。

5.       司钻房气路管线安全可靠。

6.       司钻房设有合理的减震设施，可保证在使用过程中尽量不发生震动。

7.       房体为不锈钢材质，底座为普通钢材，操作台为不锈钢结构，防爆电控箱，采用夹胶玻璃，顶层带有可翻转的防护不锈钢丝网，注意必须防水，前部和四周玻璃处均设安全防护栏。所有玻璃均安装百叶窗（顶部除外）。

五、      司钻房配置

司钻控制房主体、工业监视系统、音频系统、气路管线、防爆空调、防爆电暖器、防爆灯、司钻控制房内所有防爆接线盒及开关、司钻座椅、盘刹控制系统操作台、干粉灭火器、气喇叭等。

1.司钻电控系统按照用户要求安装到位。

2、盘式刹车按照用户原理图以及接线要求安装连接到位。

3.司钻控制台的气路及液路控制统一布置，布置充分考虑了司钻的操作习惯和现场维修，满足人机工程要求。

4.四画面工业电视监控系统安装到位，操作简单，可视效果好。

5.房内安装直径350毫米的指重表、记录仪，安装连接可靠，系统测试无错接、漏油。

6.司钻房内顶部和前部均设置雨刮器，配置喊话系统一套（麦克风、功放、高音喇叭）；2X40W防爆荧光灯一盏；防爆应急灯一盏；2公斤二氧化碳灭火器2套；防火杠杆锁2套，按要求固定连接，检测后运行正常。

7.1.5P分体式防爆空调固定、安装检测后运行正常。

8.电路铺设采用暗线，用阻燃橡胶电缆穿阻燃管，采用三相五线制。（照明和电器分设）烟雾报警器、消防应急灯和漏电保护装置、接地桩等均按国际标准制作或采购，符合相关国际标准。

六、      颜色

非不锈钢表面处理采用喷砂-底漆-中间漆-面漆（关西），油漆采用高性能耐腐蚀、耐热、耐潮湿、耐寒，房子内外均为不锈钢本色，底座内外为银灰色.

1. 仪器柜为防爆夹层保温结构，外型尺寸：2100(高)X1300(宽)X800(深)；外层材质为碳钢喷塑，内层

材质为碳钢喷塑；仪器柜墙厚50，配置整体吊装耳孔。

2. 保温仪器柜用于防爆现场，要求仪器柜防爆等级应为Exd IIC T4。并具有防雨、防尘、保温功能。

3. 仪器柜采用蒸汽保温（现场最低温度为-30°C），蒸汽保温设置在仪器柜的底座内，并根据最低温度

适当设置柜体底座内的蒸汽管道；位于柜体底座上的蒸汽管道入口和出口均为G1/2”内螺纹。

4. 仪器柜为220VAC供电。

5. 仪器柜尾气排放管（G1/2”或G1”不锈钢管）位于柜体的背面,用2个可拆卸的固定件固定,排放管底

部安装手动球阀，并在适当的位置焊接1 个Æ6卡套接头(此接头是与柜体背面的Æ6-Æ6 尾气排放卡

套穿板接头连接;在尾气排放管顶部安装可拆卸的阻火器和防雨罩(高度约高于柜顶500mm)。

6. 配置4 个防爆开关(分别用于1 台仪器、抽气泵、照明灯和风机电源控制)、1 个防爆风机(并安装防

风沙罩)、电源接线盒和控制信号接线盒。

7. 柜内的照明采用小型的防爆灯，应尽量选用体积小的防爆灯，安装在柜体的左侧壁最上方。

8. 柜体的右侧壁安装防爆风机、防爆开关（防爆开关还应尽量靠门安装），位置尽可能靠上部安装。

9. 仪器柜后侧壁全部用于安装分析仪器和预处理系统，其它部件不能占用。另外的部件如防爆开关、

照明灯等安装位置可以适当调整，以操作方便即可。

10. 仪器柜的卡套穿板接头全部位于后侧壁，共有4个穿板接头，其中3个Æ6-Æ6穿板接头和1个Æ10-Æ6

变径穿板接头。具体位置见相关附图。

11. 仪器柜后侧壁上的C 形槽内滑块和螺钉配置为：M8（12 套）；M6（16 套）；其它如标准气的滑块

安装在左侧壁（滑块和链条的数量按2瓶8L的标准气配置）。

12. 仪器柜后侧壁上共有7 根横向C形槽和2根纵向C形槽（2 根纵向C形槽位于柜体内的最左、最右

两侧，柜体其它地方不能安装纵向C形槽）。

13. 选用满足防爆要求的优质电缆，用附图方式电缆敷设在柜体的夹层中，但应充分考虑防爆性能。

14. 仪器柜后侧壁上的3个PG 接头分别用于抽气泵电源线（3 芯，3X1mm2，通过PG 接头引至柜内的

抽气泵电源开关）、分析仪器的电源线（3 芯，1KW，通过PG 接头引至柜内的仪器电源开关）和仪

器的控制信号线（8 芯，通过PG 接头引至柜外的防爆信号接线盒内）。抽气泵的电源受“抽气泵防

爆电源开关”控制，仪器的电源受“仪器防爆电源开关”控制。

15. 柜体上的4个穿板接头和3 个PG 引线接头严格按图示标注尺寸加工。

16. 每个防爆接线盒内均须留有20%的备用接线端子。

17. 资料要求：仪器柜电气原理图、电气接线图和电缆在柜体夹层内的走向位置图。

18. 备件：Æ10 螺母、前、后卡套共10 套；Æ6 螺母、前、后卡套共10 套；C形槽固定用自攻螺钉50

只；C形槽内滑块和螺钉：M10（8 套）；C形槽内滑块和螺钉：M6（8 套）。

19. 仪器柜应充分考虑其防爆功能，包括所选用的部件、电缆和电缆敷设加工过程等。

20. 安全指标：绝缘电阻³200MW（用500V 兆欧表测量系统总电源的相、中联线对仪器柜外壳之间的

绝缘电阻）；仪器柜外壳应可靠接地，并有接地螺栓。

21. 安全指标：绝缘强度（系统总电源的相、中联线对仪表盘外壳之间承受1.25kVa.c.的试验电压，历

时1min 应不出现击穿和飞弧）。

22. 开关、接线盒、插座等在相应位置安装标牌；小屋内所有电缆引出线留有长度不少于2.5m，每根电缆线应有标识，便于区分。

23. 技术文件：分析小屋电气原理图、电气接线图和电缆在墙体内的走向位置图、 (纸质版文件和电子，版文件各1份，纸质版文件随产品一起供货 。

24. 仪器柜上的其它功能部件的控制按常规要求，不明之处请协商。

分析小屋补充说明

1. 分析小屋为防爆夹层保温结构，外型尺寸：4550（长）X2550（宽）X2700（高），门宽

900,门高2000；外层材质为2mm 厚不锈钢板，内层材质为2mm 厚不锈钢板，地板为

6mm厚人字防滑不锈钢板；小屋墙厚75mm，墙体及小屋顶内填充阻燃无毒保温材料，

并保证足够强度。

2. 分析小屋基本结构：小屋采用型钢框架结构，外墙及屋顶采用p型板拼装，底座为工字

梁滑道型，应有足够的强度，顶部配装整体吊装耳环6 个（或视强度而定）；

3. 小屋门窗：小屋为外开门设计，带有安全可视窗，带阻尼限位闭门器和安全逃生锁，有

外锁机构，门窗玻璃采用500X500mm双层抗爆安全玻璃，门上方采用双铰链结构。

4. 电气设施（总体要求）：

分析小屋电气设备均应为防爆产品，满足相关防爆标准的要求，防爆级别为EExdIIC T4。

分析小屋220VAc 电源供电（功率：³10KW，配线时注意线径大小）。小屋总电源由1

个40A的防爆断路器控制。

防爆电源接线箱和防爆信号接线箱根据实际需要确定数量。

防爆日光灯：2X40W（或照度³250LX）。

防爆应急灯：1 个（可以与防爆照明灯合2为1）。

防爆排风扇：1个防爆排风扇安装在小屋侧壁的最上方，可根据实际情况确定具体位置，

但不应妨碍图中其它部件的安装。室外设排风扇手动启动电源开关（可随时启动排风扇）。

共4 种可燃、毒性气体检测器安装在小屋内，每个报警器模拟输出4-20mADC,送至控制

室DCS 系统。报警器接点输出：上限，上上限，上限接至小屋内/外闪光报警器(红色灯

屏带警笛)；上上限启动排风扇，并送一无源干接点信号（接点容量为：220V AC，3A）

至控制室DCS 系统。

可燃气体检测器和报警器（H2）：1 台。

可燃气体检测器和报警器（CH4）：1 台。

毒性气体检测器和报警器（CO）：1 台。

欠氧检测器和报警器（O2）：1 台。

防爆冷暖分体式空调：1 台。220VAC，功率根据小屋面积由制造厂确定，室外机安装防

盗网。

防爆断路器：1 只。220VAC/40A（用于小屋总电源控制）。

防爆维修电源插座：2 只。220VAC/15A。

防爆空调电源插座：1 只__________。220VAC/15A（插座电源受空调电源开关控制）。

防爆空调电源开关：1 只。最小220VAC/15A（触点容量根据防爆空调实际消耗功率配置，

但不能小于220VAC/15A电源）。

防爆备用电源开关：2只。220VAC/15A（开关输出端电缆线不接，但输出端葛兰头内部

预装橡胶堵头）。

防爆仪器电源开关：12 只。220VAC/15A（用于分别控制12 台分析仪器）。

防爆室外照明灯电源开关：1只。220VAC/15A。

防爆室内照明灯电源开关：1只。220VAC/15A。

防爆排风扇电源开关：1 只。220VAC/15A。

防爆消音开关：1 只。

5. 其它：

小屋外墙（其中一长边，见相关附图）有带安全链的钢瓶(8L，8 瓶)及固定架；小屋四

2

周各向外延伸750mm宽的遮沿（可拆卸）。小屋应有防雨、防尘、保温功能，其防护等

级IP54；安装在小屋外的防爆接线盒、防爆开关等电器部件的上方安装可拆卸的遮雨

板）。小屋安装蒸汽暖气片，安装不锈钢洗手池和陶瓷芯水龙头以及进出水管（见相关

附图）。

分析小屋所有的气路管道和接头均采用强度足够的不锈钢管（包括仪表空气管和尾气排

放总管等）；Æ10、Æ6 管道的连接方式均应采用性能好的卡套连接方式（螺母、前、后

卡套应能与Swagelok公司产品互换）。

选用符合防爆要求的优质电缆(线)，采用牢固的桥架方式尽量靠近小屋顶部敷设。敷设

在桥架内部的强电和弱电电缆线应隔开（特别是4-20mA电流信号线）。

信号电缆为PVC绝缘，PVC护套，2X1.5mm2双绞屏蔽信号电缆（满足防爆标准）。

电源电缆为PVC绝缘，PVC护套，3X1.5mm2电力电缆（满足防爆标准）。

与大气和介质接触部件的材料不得使用铜和铜合金。

6. 分析小屋内仪器尾气排放汇入排放总管（G1.5”不锈钢管），排放总管安装在小屋内侧壁

下方，排放总管均由小屋的下方引出，用2 个可拆卸的固定件固定，排放管底部安装1

个手动球阀；在尾气排放管顶部安装可拆卸的阻火器和防雨罩(高度约高于小屋顶

400mm)。

7. 配置18 个防爆开关(选用双刀开关控制火线和零线，触点≥15A，防爆开关的进线和出

线应从不同的防爆引线孔引出)，分别用于12台仪器、小屋内/外照明灯、风机、空调和

2 个备用电源开关等部件的电源控制；如果其它电气部件需要时，由供货商自行考虑)、

3 个防爆插座（其中2个备用，1个用于空调电源）、1 台防爆风机(并安装防风沙罩)、4

套毒性和可燃气体报警器、1套应急照明灯、电源接线盒和控制信号接线盒等。

8. 小屋内的2只防爆照明灯安装在小屋内顶部。空调电源开关和空调电源插座的安装位置

可以调整，首先要保证12 台分析仪器在图中的安装位置。

9. 小屋内配置1 个G1”接口的仪表空气减压器，用于小屋吹扫。

10. 小屋内侧壁（图：DHJGT-002A）上安装6 台分析仪器，固定分析仪器的C形槽内滑块

和螺钉数量为：M12（24 个）；下方安装预处理板2块，固定预处理板的C型槽内滑块

和螺钉数量为：M10（8 个）。 均按图示位置布设。

11. 小屋内侧壁（图：DHJGT-003A）上安装3 台分析仪器，固定分析仪器的C形槽内滑块

和螺钉数量为：M12（12 个）；下方安装预处理板1块，固定预处理板的C型槽内滑块

和螺钉数量为：M10（4 个）。 均按图示位置布设。

12. 小屋内侧壁（图：DHJGT-005A）上安装3 台分析仪器，固定分析仪器的C形槽内滑块

和螺钉数量为：M12（12 个）；下方安装预处理板3块，固定预处理板的C型槽内滑块

和螺钉数量为：M10（12 个）。 均按图示位置布设。

13. 小屋外侧壁（图：DHJGT-006A）防爆接线箱应尽量靠上方安装（为下方的其它部件安

装留出高度空间）；安装C 型槽，用于安装8 个8L 的气瓶（配其相应的C 形槽内固定

滑块、螺钉和链条），均按图示位置布设。

14. 小屋外侧壁（图：DHJGT-007A）上安装2 排C型槽，用于固定1 个预处理箱，每一排

C型槽配置滑块和螺钉数量M10（2 个），共4 个，均按图示位置布设。

15. 小屋外侧壁（图：__________DHJGT-009A）上安装2 排C型槽，用于固定1 个预处理箱，每一排

C型槽配置滑块和螺钉数量M10（2 个），共4 个，均按图示位置布设。

16. 图中已标明横向和纵向C型槽尺寸的地方，严格按标注位置布设。

17. 图中已标明穿板接头类型，严格按标注类型和位置布设。

18. 小屋内安装12 台仪器，每台仪器包括1 组电源线（3 芯，1.5mm2电力电缆，分别受控

于12 个防爆电源开关，电缆通过镀锌钢管穿管敷设引至分析仪器的上方）和仪器的信

号线（2 芯，2X1.5mm2屏蔽信号线，通过镀锌钢管穿管敷设一端引至分析仪器的上方，

另一端通过镀锌钢管穿管敷设引至小屋外的防爆信号接线盒内）；小屋内的所有电缆引

出线留有长度不少于2.5m。每根电缆线应有标识，便于区分。电缆镀锌钢管穿管敷设可

采用桥架尽量靠小屋顶敷设。严格按图示对应每台仪器的电源线、信号线和仪器防爆电

源开关。

19. 分析小屋应充分考虑其防爆功能，满足相关防爆标准的要求，包括所选用的部件、电缆

和电缆敷设加工过程等。

20. 小屋的开关(报警器、应急照明灯和屋内外照明等)的安装位置不做具体要求, 以操作方

便和不影响其它部件的安装即可

21. 分析小屋顶安装足够强度的吊环（吊环数量视小屋重量由制造厂自行确定）,小屋外防

爆开关上方安装可拆卸的挡雨板。

22. 小屋安装不锈钢铭牌，内容包括：型号、规格、输出信号、防爆等级、防护等级等。在

开关、接线盒、插座、仪表空气入口、尾气排放出口等位置在小屋内、外相应位置均安

装标牌；

23．安全指标：绝缘电阻³200MW（用500V 兆欧表测量系统总电源的相、中联线对分析小

屋外壳之间的绝缘电阻）；小屋外壳应可靠接地，并有接地螺栓。

24．安全指标：绝缘强度（系统总电源的相、中联线对分析小屋外壳之间承受1.25KVAC 的

试验电压，历时1min应不出现击穿和飞弧）。

25．备件：Æ10 螺母、前、后卡套共20 套；Æ6 螺母、前、后卡套共20 套； C 形槽固定

用自攻螺钉50 只；C型槽内固定用安装滑块和安装螺钉M12（8 套）；C 型槽内固定用

安装滑块和安装螺钉M10（12套）；C 型槽内固定用安装滑块和安装螺钉M8（10套）；

26．技术文件：分析小屋电气原理图、电气接线图、电缆在墙体内的走向位置图、报警器说

明书、空调说明书、声光报警器说明书、排风扇说明书等资料和相应部件的防爆合格证

（纸质文件的电子板文件各1份）。

27．小屋上安装的其它功能部件的控制按常规要求，不明之处请协商。

防爆原理：采用介质隔离点燃源防爆措施达到电器防爆的目的是正压通风防爆柜的防爆原理。即：把用户所有的电器元件装在一个充满正压力洁净介质的壳体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体物质无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

隔爆箱

防爆原理：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将外壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内的爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。

增安型

防爆原理：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现了电气防爆。

防爆原理：采用介质隔离点燃源防爆措施达到电器防爆的目的是正压通风防爆柜的防爆原理。即：把用户所有的电器元件装在一个充满正压力洁净介质的壳体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体物质无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

隔爆箱

防爆原理：将电气设备的带电部件放在特制的外壳内，该外壳具有将外壳内电气部件产生的火花和电弧与壳外爆炸性混合物隔离开的作用，并能承受进入壳内的爆炸性混合物被壳内电气设备的火花、电弧引爆时所产生的爆炸压力，而外壳不被破坏；同时能防止壳内的爆炸生成物向壳外爆炸性混合物传爆，不会引起壳外爆炸性混合物燃烧和爆炸。

增安型

防爆原理：对于那些在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的电气设备，为了提高其安全程度，在设备的结构、制造工艺以及技术条件等方面采取一系列措施，从而避免了设备在运行和过载条件下产生火花、电弧和危险温度，实现了电气防爆。