无论是基于商务的礼仪，还是基于工作的需要，仪表和着装对于销售员来说都是十分重要的。昨天，我与一个供应商开会，供应商来了三男一女的销售人员一起开会。大家一见面，除了一位男性的销售经理着装比较得体之外，其它三位销售人员的着装就让我惊呆了。

昨天，北京的气温有点寒冷，其中一位男性销售员好像是迫不及待地竟然穿上了一件看起来很时尚的长身风衣，我还以为他坐下来会把它脱掉，但是他竟依然穿着它坐下来开会，大概是他以为这样一定很“酷”，但是我看上去却总是觉得他好像在扮演一个电影里的探长；另外一位男性的销售员则穿了一套浅米黄色的西服，不知道是他仅此一套西服的关系还是另有原因，那浅米黄色西服看似夏季的服装，与目前已经开始刮起寒风的秋天格格不入，而且他穿一件深橙色的衬衫配上一条黑色的细皮领呔，再与鲜艳的深橙色和浅米黄色相配倒是有些潮流青年的时装味道，我不知道细皮领呔是否今年的流行款式，但是我可以肯定它完全与其职位身份和场合不符。至于那位女性的销售员，则更加让我侧目，如果只看上身似乎还很职业，白色的衬衫配黑色的西式外套，但是竟然穿着一条黑色皮的超短裙，脚上穿着一双黑色的长靴子，大腿上还可以清楚地看到带有花纹的黑色丝袜，好一个“性感”女郎。唯有他们的经理穿着一套正式的蓝色西服和白色衬衫，还有蓝色花纹的领呔，显然这位经理的仪表在三位销售员的衬托下更显自信和文雅。

对于销售员参加正式商务会议的仪表和着装来说，那位销售经理显然是一个不错的典范，但是很不幸，销售经理的仪表仍然被那穿得不知如何体统的三位销售员给败坏了公司的形象。

老实说，我已经“无心恋战”，因为我不知道我是在与他人开会还是在看一个春夏秋冬都不像的时装表演？我是在面对一个商务团队，还是面对一群参加休闲活动的孩子？

如果单纯分析那三位销售人员的着装来看，除了那位穿米黄色西服的销售员的服装属于比较便宜的衣服之外，但是他还是很精心打扮了，而其它两位穿的衣服绝对都不便宜，我估计这间供应商的销售员的收入应该不算太差。其实，我经常接触很多公司的销售人员，一般来说，我对于一些收入不高的销售人员的着装如果不符合职业标准的话，只要不是穿得太随意，我还是比较容易接受和同情的。但是我很看不起那些本来就很讲究穿衣服而且也有一定的消费能力，却不懂得职业装标准的年轻销售人员。这不仅仅是仪表和着装的问题，也多少反映了个人的职业素养，以及对于尊重客户的态度问题。

我草草地把会议提前结束了，老实说，我对于这样的会议没有太大信心。相信其它客户如果见到这样供应商的销售人员也有同样的感觉。也许，这间供应商并不差，但是销售员代表着公司的形象，这样的形象还是让我担心；也许，他们也并非是一个很“浮夸”的团队，但是我确实从他们的仪表和着装感到他们的“浮夸”而对他们没有信心。

如果单纯从外表和着装来对于一个销售员或者一个团队的形象，作出一个负面的判断，也许对于一个人或者一个团队并不公平，但是这就是销售这个职业的现实。我庆辛自己的团队成员绝对没有好像这间供应商的“浮夸”外表形象，因为我始终相信仪表和着装对于一个销售员来说确实十分重要，它就是销售员的一个重要本钱，甚至是比实际工作中一个销售员的能力还要重要。

在我过去的经验里，我看到很多活生生的例子证明了我这一点。例如，有些销售员并不是一个很有专业水平，也有些并不是很会说话的人，但是由于仪表堂堂，着装得体，总是给予客户很好的印象而获得不错的销售业绩，当然在仪表之外的努力工作也是一个重要的因素。有一些平时很能够说会道也很专业的销售员，即使我很看好他在能力上是一个不错的销售员，但是总是只能够在相识的客户里打滚，遇到新客户就完全不灵，这类销售员其中一个重要因素往往是不太重视仪表和着装，在新认识的客户面前往往缺少对于客户眼球的冲击力而失去很多机会。

销售员在职业生涯中遇到一个最大的现实问题，就是客户并不愿意浪费时间去了解你是否是一个好的职业人员，而客户对于销售员的印象往往是从第一个印象得来的。即使一个销售员有很好的职业耐性，但是仍然无法轻易改变客户对于销售员的第一印象。因此，销售员的仪表和着装起了相当重要的作用。好的仪表和适合的着装，能够帮助销售员至少在与客户建立关系初期可以节省很多时间和不必要的麻烦。

职业是一种身份的象征，而着装又是销售人员的一种职业象征。因此，对于销售人员着装的要求又是一种职业的必然，如果一间公司的销售人员连着装都不能够符合一个职业的基本标准的话，我不太相信这样的公司是一个好公司。不过，商场上，确实有一些公司并不重视这一点，由于有些企业与自己的客户是基于一些很铁的关系，因此销售员的“第一印象”倒是起不了任何作用，但是这类公司很难去开发新客户的领域，所以业绩也难有突破性的扩大。

对于那些有钱购买衣服但却不懂得职业着装的人，我没有兴趣说些什么。但是对于那些没有太多钱购买衣服的销售人员，我可以提供以下一些建议：

仪表和着装并不需要一定耗费去购买名贵的衣服，对于男性销售员来说，第一套西服只需要一套蓝色的西服套装和两件可以洗换的白色衬衫，还有黑色的皮鞋和一条领呔就足够了。除非你有多余的钱购买更多的衣服，否则千万不要买那些所谓时装款式或者浅颜色的西服。因为一套蓝色西服可以走天下，而浅颜色的西服只适合某些场合和季节穿着。同样，白色衬衫也是必备的，除非有多余的钱是用来购买休闲时穿的，否则两件白色的衬衫就足以让销售人员走遍天下任何场合和参与社交活动。

对于女性来说，当然不能够像男性销售员那样一套西服走天下，但是如果没有足够钱的话，那么就尽量以穿长裤为主，不穿裙子可以减少与其它服饰搭配的配件，因此实际上可以减少一些服装的开支。长裤加上一双高跟鞋一样能够体现职业女性形象。几条不同颜色的长裤子，几件浅颜色的衬衫，一件深色外套和一双高跟鞋，一样可以让女性销售员走遍天下，出入任何职业场合和参加社交活动。

如果，新入行的销售人员能够懂得这个买衣服的道理的话，所谓“没有太多钱买衣服穿”就不应该成为销售人员着装不标准的理由了。

后来在网上找到了一个网友的回复，心里的石头总算落地了。亲自试了一下，真的如他所讲。以下是他的原话：

 这个时间打电话的人特别多，所以有的时候系统反应有点慢，不要急，慢慢等，一步步往下走，而我是总是到最后一步确认的时候系统要么提示错误，要么就是系统忙，重新来。打了将近一个小时的电话，也没有订成功，到最后我再打的时候说我的身份证的今天不能再订了，很是让我郁闷。

后来我想用别人的身份证再试试，却发现我想订的车次的票全部都卖完了……

晚上在家时候想想不对，为什么提示我的身份证不能用了呢？我又没有订票成功（一个身份证一天只能订一次车票）。我就想是不是我订票成功，而是系统的原因没有把我的单号报出来呢？

第二天一早我就打电话问了旅客投诉的电话，报上身份证号，一问我订票成功了，真是太激动了，马上就去代售点把车票取出来了（需要订票时的身份证的，如果代取的话除了订票时的身份证，还需要代取人的身份证的）。

所以大家如果也是电话订票遇到这种情况的话，一定要打电话问一下看看是不是订成功了，而系统没有把单号报出来。

最后祝大家每个人2010年都能买到回家过年的车票。
  我今天打电话也订到了，跟上面一位朋友一样，也是先提示操作失败，身份证超过最大限数。打了半个多小时，都是到最后就没声音了。看到他的经历，我也又打电话确认了一下，居然之前下的四次订单全都成功了，真是意外啊。不过最多只能取5张票就是了。

1、一般情况下，凸模外形规则时，中走丝线切割加工常将预留连接部分(暂停点，即为使工件在第1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上，大部分精割完毕后，对预留连接部分只做一次切割，以后再由钳工修磨平整，这样可减少凸模在中走丝中走丝线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点，导致加工速度慢且容易变形，特别在其形状不规则的情况下，预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。因此在中走丝中走丝线切割加工阶段可对工艺进行适当的调整，使外形尺寸精度达到要求，免除钳工装配前对暂停点的修磨工序。由于硬质合金硬度高，切割厚度大，导致加工速度慢，扭转变形严重，大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝（钼丝）偏移量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面3次能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证

具体的工艺分析如下：
(1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔，穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段长度选取5—10mm。
(2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。
(3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位，宽度选取3—4mm（取决于工件大小，）。
(4)为补偿扭转变形，将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后续的3次采用精割方式，由于切割余量小，变形量也变小了。
(5)大部分外形4次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗净，凉干，然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约0.3mm的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把胶水滴到工件的预留连接部分上，以免造成不导电而不能加工)。

2、凹模板加工中的变形分析
在中走丝线切割加工前，模板已进行了冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在中走丝线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在中走丝线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。针对此种情况，对精度要求比较高的模板，通常采用4次切割加工。第1次切割将所有型孔的废料切掉，取出废料后，再由机床的自动移位功能，完成第2次、第3次、第4次切割。a切割第1次，取废料→b切割第1次，取废料→c切割第1次，取废料→……→n切割第1次，取废料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次，加工完毕。这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力，能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度，较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长，穿丝次数多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此，根据实际测量和比较，模板在加工精度允许的情况下，可采用第1次统一加工取废料不变，而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后，不移位、不拆丝，紧接着割第3、4次→b→c……→n)，或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量，形位尺寸基本符合要求。这样既提高了生产效率，又降低人工，因此也降低了模板的制造成本。

3、凹模板型孔小拐角的加工工艺

由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言，细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ0.10mm的细丝需重新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在0.02mm左右。

　　国内外研究简况早在!"80年代末,专家们注意到断丝通常与短路增加有关,认为丝振及短路均会造成加工速度的降低并会增加断丝的概率.随后,'发现在断丝前,放电频率会突然增加.他们设计的防断丝控制系统在工件度!"((以内时效果不错.著名的比利时鲁文大学教授; 左右的比例随机分布.以此为断丝先兆信号设计的防止断丝的试验装置取得了较好的效果.研究表明:不同类型的脉冲电源的断丝先兆信号不同,凡能反映向放电间隙中输入能量大小的量,在断丝前都会有一个突然增加,原则上都可作为断丝先兆信号.目前国外已有根据断丝先兆采取防护措施的中走丝线切割机床装置.南京航空航天大学特种加工研究室,经过对断丝问题的研究,认为:断丝过程开始于加工过程的不稳.加工不稳定促放电在一点上集中.放电集中又引起放电在时间上密集,这就使输入间隙的能量增加且

　　集中于一点,造成局部高温,致使电极丝被烧断.这就是断丝的全部过程."断丝的原因断丝的直接原因是输入间隙的热负载增加且集中在一点上,而起因是加工过程的不稳定.既然断丝的起因是加工过程的不稳定,那么根据加工过程不稳定的信号,采取有效措施使之尽快进入稳定状态,才是从根本上克服断丝问题的方法.

　　1、脉冲电源脉冲电源是中走丝线切割机床的重要组成部分,是影响中走丝线切割加工的最关键的设一.在高速走丝方式中走丝线切割加工中,电极丝往复使用,如果它出现损耗会直接影响加工精度,损耗较大时还会增大断丝的概率,因此,中走丝线切割脉冲电源应具有使电极丝低损耗性能.

　　2、冷却系统当线割机床上的冷却系统不完善时,加工时冷却液随电极丝运动四处飞溅,进不到切缝中去,电极丝无法得到充分冷却,易引起电极丝被烧断.在实际中走丝线切割加工之前应检查冷却系统是否完善.

　　3、走丝机构中走丝线切割加工中电极丝的振动好象是一个纺锤,中间振动幅度大,两头小,如果振动引起的这个差值超过电极丝弹性限度,就会引起断丝.因此,提高整个走丝机构的制造质量,电极丝采用恒张力,恒

　　4、钼丝钼丝的松紧程度。如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧丝时用力不要太大。钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或出现钼丝在贮丝筒上重叠。使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的松紧程度，如果存在松弛现象，要及时拉紧。钼丝安装。钼丝要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝时，一般贮丝筒两端各留10mm，中间绕满不重叠，宽度不少于贮丝筒长度的一半，以免电机换向频繁而使机件加速损坏，也防止钼丝频繁参与切割而断丝。机床上钼丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作滚动运动，他们直接与钼丝接触，作滑动摩擦。因此磨损很快，使用不久柱体与钼丝接触的地方就会形成深沟，必须及时检查并进行翻转和更换，否则会出现叠丝断丝。

　　5、运丝机构,中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时（主要是传动轴承），会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，造成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动会使排丝不匀，产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙，也容易引起丝抖动而断丝，因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时，如没有切断高频电源，会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝，因此必须检查贮丝筒后端的行程开关是否失灵。要保持贮丝筒、导轮转动灵活，否则在往返运动时会引起运丝系统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动，若发生抖动要分析原因。贮丝筒后端的限位挡块必须调整好，避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运动的钼丝接触、摩擦，易产生沟槽并造成夹丝拉断，因此也需及时更换。导轮轴承的磨损将直接影响导丝精度，此外，当导轮的V型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽，也会使电极丝的摩擦力过大，易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构的精度，及时更换易磨损件。

　　6、工件工件材料：对不经锻打、不淬火材料，在中走丝线切割加工前最好采用低温回火消除内应力，因为如果工件的内应力没有得到消除，在切割时，有的工件会开裂，把钼丝碰断；有的会使间隙变形，把钼丝夹断或弹断。如淬火后T8钢在中走丝线切割加工中及易引起断丝尽量少用。切割厚铝材料时，由于排屑困难，导电块磨损较大，注意及时更换工件装夹：虽然中走丝线切割加工过程中工件受力极小，但仍需牢固夹紧工件，防止加工过程中因工件位置变动造成断丝同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造成的断丝。在加工厚重工件时，可在加工快要结束时，用磁铁吸住将要下落的工件，或者人工保护下落的工件，使其平行缓慢下落从而防止断丝。

　　7、电参数电参数选择不当也是引起断丝的一个重要原因，所以要根据工件厚度选择合理的电参数，将脉冲间隔拉开一些，有利于熔化金属微粒的排出，同时峰值电流和空载电压不宜过高，否则使单个脉冲能量变大，切割速度加快，容易产生集中放电和拉弧，引起断丝。一般空载电压为100V左右。在电火花加工中，电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素，再加上间隙不合适，容易使某一脉冲形成电弧放电，只要电弧放电集中于某一段，就会引起断丝。根据工件厚度选择合适的放电间隙：放电间隙不能太小，否则容易产生短路，也不利于冷却和电蚀物的排出；放电间隙过大，将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度较大的工件时，应尽量选用大脉宽电流，同时放电间隙也要大一点，长而增强排屑效果，提高切割的稳定性。

　　从中走丝线切割机床和工艺采取有效措施,使中走丝线切割加工过程尽快进入稳定状态,再辅以断丝先兆的防护措施,不仅可防止断丝,而且能进一步提高加工速度

             随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它给电火花中走丝线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。特别是在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。

 处理方法与技巧 ：
                 对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度中走丝线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时中走丝线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若第一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从中走丝线切割加工的条件性和延续性考虑，必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求
             为了实现上述目的，操作工人力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作电火花中走丝线切割机遇到切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造成人为的定位条件和导电条件，使是火花加工得以继续进行，其具体做法与技巧如下：
(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证中走丝线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行：
①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条 形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。
②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平，并用什锦锉修理成楔形；
③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部分的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花中走丝线切割机冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；
④在将铜片塞进加工部位时，应注意是：用502胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。都应该把小铜片制成圆弧形，而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面，以保证铜片表面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。

结论

在采用电火花中走丝线切割机加工高硬度、高精度和高复杂度的小型工件时,按照上述方法和步骤进行中走丝线切割加工中工件余留部位的精密切割,是一种行之有效的方法,它所提出的步骤和技巧，经济简便、实用可行,从而为改善和提高精密中走丝线切割加工的质量和效率探索出新的途径。

　　在慢走丝线切割加工过程中，与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。工件必须是导体，为防止加工过程中短路状态发生，电极丝与工件之间必须有绝缘工作液流过，这样才能有合适的条件来产生放电，通常这种绝缘液体采用去离子水。它具有成本低、不易着火、便于安全生产的优点。

　　在相同的脉冲能量下，在水中进行放电切割能够提高加工生产率。减小电极丝损耗和改善被加工工件的表面质量、但是，当所采用的脉冲电源加在放电间隙上的空载脉冲电压含有直流分量时，水中进行电火花线切割便会产生电解锈蚀放电状态，如电极丝及工件表面上会观察到水电解和阳极金属原子溶解现象。这就导致被加工工件表面的电蚀过程失控，表面精度受损；增加了工件表面的锈蚀或氧化，减弱工件的机械强度。另外，水电解产生的氢气及氧气组成了“爆炸性”气体混合物，在火花放电时会发生爆炸，使加工工件表面产生缺陷，损坏电极丝，使固定电极移动，降低了加工精度。

　　2慢走丝电火花线切割过程中电解锈蚀放电状态的分析

　　在线切割加工过程中，电解锈蚀放电状态十分普遍。这种令人头痛的放电状态主要与流过工作液的电流有关,如图1和图2所示。在图1中电极丝与脉冲电源负极相连，工件电极即阳极与脉冲电源正极相连。图2（a）和图2（b）显示出线切割过程中放电状态的机理波形。图中给出加在正负电极上随时间变化的电压V及在加工间隙中流过的放电电流I。脉冲电源在每个周期发出一个脉冲电压，在准备放电过程中电压V达到电压峰值Va,而放电瞬间间隙两端电压降到放电间隙电压Ve。随着放电的结束间隙两端电压降V到零伏。同时，放电过程中电极间流过电流为Ie,放电结束后间隙电流为Ir。

　　首先，加工过程中阳极金属原子溶解是产生电解锈蚀的主要原因。由于水浸渍在电极之间，并且水的电导率很低，一般为几兆西门子每厘米到几十兆西门子每厘米，于是间隙电压在其间便形成“漏电流”Ia。在漏电流I作用下工件表面溶解的金属原子电离释放出金属阳离子和自由电子，如下式所示：

　　其次，水电解也能够加快电解锈蚀的速度。虽然水是一种弱电解质，但它能够分解出正离子H+和负离子OH-,如下式所示：

　　加工过程中在电场的作用下，正离子H+和负离子OH-分别向阴极和阳极移动，电极丝表面附近，氢离子H+得到电子后释放出氢气而增加了因放电引起爆炸的危险。另外，加工时放电间隙很小，阳极离解下的金属阳离子Mn+就有很大机会与氢氧根离子反应生成M（OH）n沉淀物沉积在工件表面。这样，工件的机械强度和表面精度就将受影响。

　　由于加工时间一般为几小时或几天，而工件经常为钢，因此，电解锈蚀放电产生的阳极金属溶解、阳极金属氢氧化物沉积及加工过程生成的氢气被火花引燃爆炸现象都将变得不可容忍。因为它不仅破坏加工金属表面精度，改变金属表面几何形状，减弱工件的机械强度,与此同时，还破坏所有在加工过程中与水接触、能够导电的机床各个部分，如：工作台、卡具和导电块等。加工结束后，对被电解锈蚀的金属工件进行精加工根本不可能达到预期效果，另外，必须得对机床部件进行仔细测量和附加校正。因此，自电火花加工问世以来，制造商和用户就努力去寻找控制电解锈蚀放电状态的良方妙药。3慢走丝线切割电火花加工控制电解锈蚀放电状态的方法

　　在借鉴前人的基础上，研制了一种慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态的电源装置，如图3所示。其适用于从粗加工到精加工的不同规准加工中。它是在传统的电火花线切割电源装置基础上增添一组控制电解锈蚀放电状态系统。作为典型的阳极保护装置，此系统能够控制传统线切割电源装置中由于电解锈蚀放电产生的工作液电解及阳极金属原子电离等一系列不良现象。在线切割加工回路中工件作为阳极，同时，在电解锈蚀控制电路中。工件又作为阴极来使用。电解锈蚀控制电路中至少有一个或多个电解控制电极，其个数由工件的复杂程度决定。在图3中，采用两个电解控制电极，它们浸在水中或将水不断地喷洒其上，同时，控制电压加在他们和工件之间。工作过程中，在电解控制回路产生电流Ia和Ie,这两个电流用来抵消加工放电回路漏电流Ia和放电电流Ie产生的电解锈蚀放电。其结果消除了传统加工方法中由于电解锈蚀产生的阳极金属溶解和工作液电解现象。

　　图3控制电解锈蚀放电状态控制电源示意图

　　慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态电源系统中运用功率MOSFET（金属氧化物半导体场效应管）作为开关元件。幅值相同的直流电源E和E（100～150V）通过功率MOSFET M1、M2、M3、M4和限流电阻R1、R2、R3、R4将工作电压直接加到电极丝、工件和AE（电解锈蚀控制）电极间。控制器Con1控制M1、M2;控制器Con2控制M3、M4,它们输出的脉冲信号在相位上互差180°。为了适应不同加工材料和加工过程，控制器Con1和控制器Con2对电极丝和工件间及工件和AE电极间的脉宽和脉间信号分别进行调节。检测电路K1和检测电路K2分别检测AE电极和工件及工件和电极丝间的电压信号即加工状态信号和控制电解放电状态信号，这两种信号在控制器Con1和控制器Con2中与事先给定信号进行运算后控制M1、M2、M3、M4为了防止加工过程中过电流损坏功率MOSFET,用电流传感器CK来检测加工过程的电流信号，从而也保证了加工过程的稳定。在此电路中R1、R2阻值是R3、R4的3～4倍，这样，使电流Ia和Ie的绝对值不超过漏电流Ia和放电电流Ie。不然的话，从AE电极上溶解的金属阳离子将沉积到工件表面上，不但达不到控制电解锈蚀的目的，反而影响了工件的表面粗糙度和表面精度。

　　慢走丝线切割控制电解锈蚀放电状态电源的性能指标是：脉宽调节范围从1～100us,脉间调节范围从10～1000us,最小占空系数为0.1%;放电峰值电流为50A,放电峰值电压从100～150V之间可调。为了限制实际的金属腐蚀，采用具有高耐腐蚀能力的金属作为AE电极材料，如：不锈钢、钛、石墨和表面涂有防腐层的物质如铂等。

　　4结论

　　本文讨论了慢走丝线切割加工过程中电解锈蚀放电状态的基本原理，研制了控制电解锈蚀放电状态的电源装置来控制加工过程电解锈蚀放电状态此电源结构简单。性能价格比高，对加工速度无影响，其具有在工件上流有双向电流的特点，这是通过在传统加工电源中添加另一套辅助系统来实现的。工作过程中，控制电解电流比正常加工电流小，因此能够获得好的加工效果。其工作过程中的电压波形见图4。上部分为WEDM正常放电的间隙电压波形，脉宽为8us,脉间为15us;下部分为控制电解锈蚀放电状态的电压波形，其脉宽为4us,脉间为20us；可以看出，控制电解锈蚀电路流过很小的控制电流，因为从其电压波形上可以看出约有20V的压降。此控制电解锈蚀放电状态电源装置较好地完成了对电解锈蚀的控制。工件的表面精度和机械强度与传统加工方法相比提高了很多。总之，作为一种新的制造方法，控制电解锈蚀放电状态电源装置在高精度线切割加工中将起到重要作用，其应用范畴将更加广泛。

　　图4正常加工时放电间隙电压和控制电解锈蚀电压波形

        为了满足用户需要，我公司在保留快速走丝线切割机床结构简单、造价低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，引用国际上精密模具加工设备的先进理念及慢走丝多次切割技术（即第一次切割用较大的电规准进行高速粗切割，然后用精规准和精微规准进行第二次、第三次甚至第四、五次切割，将加工表面逐级修光，以获得较理想的加工表面质量和加工精度），开发了能实现多次切割的智能化系统中速走丝电火花线切割机（CNC Medium Speed Wire Cut EDM）。该机比快走丝更人性化，便捷化，适用范围更广。被越来越多的厂商所青睐。目前已在市场上销售了500余台，用户普遍反映这种线切割机的加工质量比较好。我公司生产的 “中速走丝”，不仅电极丝移动速度介于“高速”与“低速”之间，而且加工质量高于“高速走丝机”，并逼近低速走丝机。
       但由于中走丝是近几年才开始，所以很多对中走丝加工工艺还不熟悉。现结合多年的生产实践，针对中走丝切割机床编程与操作加工过程中所出现的问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案。

◆第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。
    ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 
    ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 
    ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 
         
    ◆第三次切割的任务是抛磨修光 

⑴脉冲参数：用最小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。 
⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。

⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。

   在2004年着手写《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》书稿时，没有看到“中走丝”的提法；在写稿过程中，仍没有注意这个名称。直到2007年初，在与一位朋友的邮件交流中，他提到了“研发中走丝产品的控制柜”，才感到一震！
    因为，在《……线切割机电气原理与维修》一书中，已经指出：在保留快速走丝（更确切地说，是“往复走丝”——摘者注）要素的基础上，通过对机床结构、数控系统、脉冲电源、加工工艺等方面的完善，改进机床品质、提高加工效率，以适应量大面广的模具及零件加工的需要……（p.25）
    实现的基本方法，是：多次切割、高速加工与电极丝的稳定（p.12～13），人工智能技术的应用与建立工艺数据库（p.41～p.43）等，并且符合环保和安全的发展趋势（p.27）。
 ……
    目前，对于中走丝线切割具体电路的介绍，资料可能不是很多，所以笔者未能找到这方面的直接内容；为此曾发邮件与在博客上留言，向有关厂家求助，请能否提供机床的随机电气资料，以满足笔者的好奇心、并作个小小的宣传，至今暂未收到效果。
    好在由于《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》的缘故，又订阅了2007年的《电加工与模具》（之前中断了几年）（可惜缺了第2期）；而网络上查到的广告内容虽单调，却也看到了推广的力度。
    所有这些综合起来，对“中走丝线切割”机床，可以形成一个大体的印象。
  
1、中走丝线切割的特点
    高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称（以前的名词）快走丝、慢走丝相对应。
    事实上，在现行有效的“特种加工行业”标准中，已经不以走丝速度来划分线切割机床类型，而是分为了“单向走丝型”和“往复走丝型”两类。例如，GB/T 7925-2005 电火花线切割机（往复走丝型） 参数。
    这样，快走丝和中走丝，都属于往复走丝型线切割。而在平常的叙述中，仍不妨以快走丝和中走丝相区别。现在，来看中走丝线切割的特点。
    （1）可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm。
    多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。（《电加工与模具》2007（3）：3）
    （2）脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
    为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻，参见《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》p.79、p.145）。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。  
    当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm²/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60mm²/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。
    （3）控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
    例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
    所以，控制系统需要脉冲电源、机床电气系统的密切配合，也有把这类型机床称为“智能化多速走丝线切割机床”的。
    （4）机床电路 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。
    如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。
    采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
    （5）机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
    采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。
    在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。
    另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
  
    2、快走丝线切割与中走丝线切割
    在《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》中，把传统的“快走丝线切割”称为了“普通高速走丝线切割”，以区别于以后出现的新型机床——就目前来说，“中走丝”就是这样的新型机床。(参见"书中，为什么一再提及“普通”？（线切割）") 
    （1）快走丝（普通高速走丝线切割机床）仍会有较大的拥有量
    中走丝是近年发展起来的新型机种；之前，快走丝已经历了一个年产销数万台的鼎盛时期，这大量的机床仍将继续使用。并且，由于快走丝技术成熟，价格低廉，以及高效大厚度加工的优势，所以仍将占有相当大的市场份额。
    即使计算到使用日久而退出的机床，和采用中走丝技术改造的少量机床，快走丝的绝对数量，仍将是一个可观的数字。考虑到机床较长的使用寿命，所以在相当长的时间内，快走丝数量仍占有绝对优势。
    （2）快走丝与中走丝将长期共存
    目前，中走丝线切割有较强的推广力度，也有较好的发展势头。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有实用的价值，但若加工的工件厚度较大，实现可靠加工就较为困难。”（《电加工与模具》2007（3）：3）
    由于中走丝秉承了快走丝性价比高的优点，又有加工质量好的优势，虽然加工效果越好的机床价格越高，但仍然会被一些有需要的用户接受。结合上面的论述，可知快走丝与中走丝将长期共存。
    并且，随着中走丝技术的完善，在电气控制方面，部分快走丝将有向中走丝融合的趋势，保持性价比优势的快走丝机床或者大众化机床，将借鉴中走丝的可用技术，从而提高性能。
    以上粗浅看法，欢迎指正。 
    （莫操君 于20070714）
  
    附：新情况下，《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》的作用
    对于中走丝线切割，该书可用来了解线切割的基本原理，了解对电气系统各部分的要求，学习电路分析方法、试验方法和检修方法，掌握基本的维修知识。
    而对于快走丝线切割，得到的收获将更多。