故障：筛分质量不佳  原因：筛网的筛孔堵塞，入筛的碎块增多，入筛物料水分增加，给料不均匀，料层过厚，筛网拉得不紧  处理方法：减轻振动筛负荷，改变筛框倾斜角度，调整给料，减少给料，拉紧筛网。
故障：正常工作的振动筛转过慢   原因：传动皮带松  处理方法：拉紧传动皮带
故障：轴承发热  原因：轴承缺乏润滑油，轴承堵塞，轴承磨损  处理方法：向轴承注入润滑油，清洗轴承、检查更换密封圈，更换轴承
故障：振动过剧  原因：安装不良或飞轮上的配重脱落  处理方法：重新配置，平衡振动筛
故障：筛框横向振动  原因：偏心距的大小不同   处理方法：调整飞轮
故障：突然停止    原因：多槽密封套被卡住   处理方法：停车检查，调整及更换
故障：在工作中发出不正常的声音  原因：轴承磨损，筛网拉得不紧，轴承固定螺钉松动，弹簧损坏。 处理方法：更新轴承，拦紧筛网，拧紧螺钉，更换弹簧
故障：运转时摆动大  原因：悬挂架和钢丝绳受力不均匀  处理方法：调整钢丝绳达到受力均匀
振动筛的操作过程中应注意哪些问题？
振动筛操作过程中的注意事项如下/
①注意筛网的使用情况，保证熔剂小于3mm的粒级达90%以上。
②振动筛工作时，正常情况下，不准带负荷启动
③筛子经过长期使用后容易出现磨损，从而影响其筛分效率，因此，应经常检查振动筛上的料是否均匀，筛网有没有堵塞现象，发现振动筛有异常现象时应及时检查调整，从而保持较高的筛分率。
④正常停机时，筛子上不准压料，振动筛运转时，筛子各部不能进行修理。
 

主要特点:

1.工作可靠、寿命长。

2.重量轻，体积小，维护保养方便。

3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。

4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。

5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。

6.最大给料量可达1200吨/小时（煤）,是目前国内最大的往复式给煤机。

7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。

8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。

9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。

10底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给煤机底板工作中弯曲变形的弊病。

11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。

往复式给煤机工作原理:

K型给煤机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。　K型往复式给煤机安装示意图:

K型往复式给煤机日常检修与维护:

1.给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板（给煤板）。

2.每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。

3.定量给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更换。

4.转动部件在连续工作六个月后，需检查一次，拉杆部分的机件必须保持正常配合，如有不正常现象，立即修复或更换。

5.对主要部件的维护：

a、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。

b、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。

矿山机械在经济建设、科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用，属于国民经济的支柱行业。矿山机械制造业是国家建立独立工业体系的基础，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。根据国家重点支持能源、交通和原材料等基础工业发展的产业政策，矿山机械作为这些基础工业的支柱应优先得到国家的重点支持，以得到进一步发展和提高，为煤炭、金属和非金属矿山的开发提供更多的具有国际先进水平的优质、高效设备，满足国民经济发展对能源和原材料的需要。

改革开放30年来，我国矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外先进技术、合作设计和合制造、自主设计的发展道路，特别是在实施《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》的推动下，矿山机械制造业基本实现了两大转变，一是产品开发由仿制型向自主创新型转变；二是经济运行由粗放型向效益型转变。2000年以来，在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，矿山机械产品市场需求旺盛，工业总产值和销售额年增长速度稳定在32%~40%。市场需求在带动矿山机械制造业经济增长的同时，更促进了整个行业的技术进步，涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品，如北方重工研制了∮11m水泥平衡盾构和9.8km大型平面转弯带式输送机，中信重工研制了8.8×4.8半自磨机和6.2×9.5m溢流型球磨机，并与2008年中标澳大利亚SINO铁矿6组12台世界最大的12.2×10.9m半自磨机和7.9×13.6溢流型球磨机，太原重型机械集团研制了35m3和55m3大型矿用挖掘机和1800kW~2040kW大功率厚煤矿层采煤机，上海建设路桥研制了6m电液控制液压支架等。上述重大新产品的成功研制，为国民经济建设做出了积极贡献，同时缩小了与先进国家的差距，提升了参与国际竞争的能力，我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥越来越大的作用。

矿山机械的发展一人类的技术进步、现代科学技术和整体工业水平息息相关，特别是与机械工程科学和采矿学科的发展紧密相连。现代科学技术前沿具有明显的时域、领域和动态特性。信息科学、材料科学、生命科学、纳米科学、管理科学和制造科学是改变21世纪的主流科学，由此产生的高新技术及其产业将改变世界。不同科学之间的交叉融合将产生新的科学聚焦，经济的发展和社会的进步对矿山机械产生新的要求和期望。

机械工程科学发展的总趋势将是数字化、智能化、精密化、微型化、生命化和生态化。矿山机械作为机械工程学科的一个分支，也遵循这个发展的总趋势。同时，结合矿山行业的特点，其发展趋向是数字化、智能化、生态化和宜人化。矿山机械制造业应不断融入人类在各领域的优秀成果，面向国家经济建设重大需求，以科学发展观为指导，实现可持续发展。

矿山机械发展的动务机制

1市场竞争驱动

我国矿山机械的整体水平与国际先进水平相比尚有差距。在迈向矿山机械制造强国的征途中，机遇和挑战并存。产品设计是制造业的灵魂，产品的结构、功能、质量、成本、交货时间及可制造性、可维修性、报废后处理以及人、机和环境关系等，原则上都是在产品设计阶段决定的。产品的创新设计能力已成为决定企业在全球化竞争中地位的首要因素。

矿山机械是技术含量和集成化很高的装备，新设备的开发中不断将人类在各领域成果融合进来，随着材料科学、制造工艺、信息技术、计算机技术的进步，每一轮产品都有新的技术注入，零部件的更新周期越来越短、新设备换代越来越快，尤其是大型矿山机械的开发，无成熟的经验可借鉴，而又不允许设计中出现任何失误，因此必须借助多学科技术的融合，提高设计效率和设计质量，提升企业自主创新能力和市场竞争力。矿山机械和计算机技术、网络技术综合的基础上形成了数字化发展趋势。
 

　　筛分机的两大用途是物料分级和物料脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。

　　1.1 物料的分级

　　(1)粗料级分级：筛孔为25ram以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：圆振动筛和等厚筛。

　　长期以来，人们有一个概念：原煤50ram的分级应该是首选圆振动筛。这是错误的或者说是过时的。正确的、被实践证明的概念应该是;对大中型矿的选煤厂首选等厚筛}对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。

　　下面介绍一下有关物料分级的过程和等厚筛的优点。

　　①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是透层或者叫分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。

　　圆振动筛的筛分过程(见图1)，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层是很不利于细粒的沉降的，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞孔。等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段3O。～35 ，第二段18。～20。.(这里以两段为例) 物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大速度(约1，5~n/s)，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起(甚至飞起)，分层在很短的筛面上就实现了(见图2)。因此等厚筛有很高的筛分效率第二段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说，等厚筛都具有90 以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网下不可能堵孔，等厚筛的处理量比同规格的圆振动筛大O 6倍根据我们在兖州鲍店煤矿进行ZDS1755等厚筛进行工业性试验的结果，该筛生产能力可达600t/h，筛效率85 以上，1989年5月该筛通过原中国煤炭总公司科技局的鉴定，1991年获部级科技进步三等奖②大型等厚筛不仅在工艺上对圆振动筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也有绝对优势。

　　a)YAN 圆振筛是1对轴承，而ZDS大型等厚筛是4对轴承。1对大型轴承能承受的动载荷是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这点上说，可以认为圆振动筛不适合大型化。具有4对轴承的等厚筛可靠性就大多了，由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。

　　b)采用禧国K.H.D公司振动筛基型的激振器(称块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。

　　c)采用 25圆钢焊接筛网，上堆焊耐磨焊条。这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点

　　d)采用精制螺挂和乐泰胶双保险的联接方法。这是我们认为目前最适合大型振动筛的联接方法，热铆，拉铆，高强度螺栓都试验过，也经生产考验过，都不如精制螺栓加乐泰胶可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20ram，对于大型筛，就限制了它的使用。e)等厚筛采用低频大振幅的工艺参数，噪音较低(不大于85dB)综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。

　　(2)细粒级分级：筛孔25ram以下的分级称为细粒分级，细粒级分级由于物料严重堵孔，因此，国内外为解决这一问题。发展了很多设备。我们来重点评价：①概率筛：由于筛分效率低(一般在50

　　以下)已淘汰了 但它仍适用于一些要求筛分精度不高的场合。② 曲张筛：由于聚氨脂筛面不过关，在国内尚未推广。③琴弦筛;由于筛网易断，使用受到限制。④螺旋筛：只能用于13ram以上。而且故障较多。国内可供选择的好的筛分设备很少，建议用户采用幅条筛网，它与等厚筛、圆振筛配合使用均有很好效果。它具有琴弦筛网振动特性，又有强度，使用寿命可达两个月以上它良好的效果已为工业性试验证明。

　　1.2 脱水脱介

　　目前脱水脱介筛向大型化方向发展。国内目前18m 以上的脱水筛使用情况不理想 双通道或三通道直线振动筛是今后的发展方向。含水率50 以上的物料脱水时，在振动筛前应配置弧形筛 弧形筛有很大的泄水能力 含水物料进入振动筛后，其脱水的效果主要取决于振动频率和物料的流动速度。频率越高，效果越好}流速越慢，效果也越好，筛孔0.5ram脱水建议用户采用960rain 的直线筛，筛孔0.3mm以下的选1460rain 的高频筛。对于跳汰后精煤的分级脱水，我们建议用户选用新型2ZKB型脱水筛(图3)第一段筛面为单层0.5ram，负倾角安装 物料运动速度较慢。第二段为双层，上层13ram或6mm筛孔，下层0.5ram筛孔进行物料分级和脱水。这一结构将使筛子有较高的脱水效果。更重要的是更换下层筛板更为方便。作为细粒级煤泥回收用的高频振动筛，国内使用情况不大好，这主要是给料浓度太小。进入高频筛的物料浓度一定不要低于45 。这样产品水份一般是可以在28 以下的。如水份还高，按国外经验在筛面上加以喷气，这样可以降低水份1～2个百分点。

　　2 选型计算

　　用户在选用筛机时应提供下述资料，以便__进行筛子规格的计算

　　2.1 选型依据的资料①筛子的用途。② 物料特征 包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料、粒度、物料粘度。③ 作业班制。④ 处理量。⑤规定粒度及相应的筛分效率。⑥筛分方法(湿筛或干筛)。⑦安装方式。座或吊式，电机左装或右装。⑧希望使用的筛面种类 ⑨希望

　　使用的振动筛种类。⑩ 工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。由于实际情况十分复杂，目前国内外筛分机的选用计算方法很不统一，有的筛子还没有成功的选用计算公式。这里，向大家推荐我们认为较成熟的方法。