由于物价的飞涨，导致留在城市生活的成本急剧上升，在加上现在各个2线3线城市包括农村经济的快速发展，许多农民工在春节过后不愿意在回城工作，所以导致各大城市都出现了不同程度的用工荒。

拿南京为例，今年年初六以来，南京安德门劳务市场提供了2万8千多个岗位，但到目前为止，只成功招到三千多人，比往年同期少了一两千人。

一面是“涨”：过年后，民工的工资一直在涨。电子操作工工资从去年的1500元涨到今年的2000-2300元；

一面是“荒”：月薪2000元包吃住也找不到一个熟练工，每天的职介成功率从15人直线下降到10人甚至更少……

许多需要大量操作工人的工厂在节后由于招不到人只能开一半或者更少的生产线，严重影响到了效率！

显然，用工荒增加了中国企业的发展困难，降低了中国制造业的竞争力。

怎样才能是这种状况得到缓解呢？简单的说就是 人工贵了，招工难了，机器就该派上用场，自动化生产设备必然会逐步兴盛。

机器可以有效的节约人工，拿上海星配包装生产的自动称重包装机为例，该机器可 全自动完成送料，计量,充填制袋，打印日期，成品输送的全部过程；计量精度高，效率高，不碎料。适合不规则块状和颗粒状物的自动化包装, 如：膨化食品，薯片，锅巴，果冻，糖果，开心果，苹果片，水饺， 小饼干，干果，瓜子，炒货，汤圆，药材，速冻食品等。整机只需1-2人操作，同样时间同样产量比完全手工操作至少可节约6-8人！

另外机器生产出的产品基本一样，那胶带封箱机为例，该机器可代替传统的手工封箱器，自动完成纸箱的胶带封口过程，而且每次所切得胶带切口整齐漂亮，所留长短一致，批量生产及其美观！

胶带封箱机一般有以下3种机器可供选择

1、半自动封箱机，手工折盖，手工推人，机器自动贴上上下的胶带！

2、自动折盖封箱机，自动折盖，纸箱自动进入机器，机器自动贴上上下的胶带，是流水线生产不可缺的机器！

3、自动角边封箱机，纸箱经前段封箱机中间上下封口后，进入90度转角机构，由推箱板推入角边封箱机封箱机构；纸箱上下四角边同时自动封口、抚平。可和半自动封箱机或者自动折盖封箱机配合使用，完成纸箱的工字型封箱.

机器生产也可有效的降低生产成本，拿星配包装生产的打包机来说

该机器替代传统的手工打包，节约人工，提高生产效率，而且机器使用热合焊接替代了打包扣，所以大大节约了生产成本。

以上可见，使用机器生产，可有效的解决用功荒地问题，各企业负责人不防考虑。

　　1. 首先多注册一些人流量多的大型B2B网站，他们信息在百度的爆光率相对来说要高很多，只要你够勤快，百度是会将你的信息收录出来的，但有一个最基本的条件是，你的产品内容切记不要抄袭被百度收录的其他公司的产品内容，保持独特性，新鲜感，因为百度喜新厌旧，只有这样在阿里巴巴中你免费的信息也有机率在百度前几页爆光出来。

　　2. 注册并不是越多越好，而是要专注册那些已被百度收录的B2B平台，否则只是蓝子打水;首先百度搜索一下产品关键字，然后再将出现在百度前3页的B2B网站一一记录下来，并注册，发布产品类容信息，保证很快百度将出现你的产品。

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    6.千万不要忽视B2B网站的商铺友情链接版块，建议把手头已经注册的商铺互相链接起来，增加各个商铺的曝光度，提升每个商铺在搜索引擎的权重。

　　7.等利用此方法做到了几单，可以综合考虑一下，做部份收费网络推广，效果会更好，生意就这样，有出才有进嘛，没有合理的投入，哪来日后的丰厚回报!

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打包机的应用范围极广，几乎各个行业都可以使用。

打包机种类也有有很多，一般可以用下列方式进行分类

1.按捆扎材料分类
2.按接头方式分类
3.按结构特点分类

4.按自动化程度分类

由于种类繁多，这里不详细说明:

一般公司使用最多的就是纸箱打包机，但纸箱打包机有有许多种类，所以选购时也需谨慎。

下面介绍一下简单的选购方法，希望对大家选购打包机有所帮助。

纸箱打包机使用较多的就是半自动打包机和全自动打包机。半自动打包机又分低台半自动打包机和高台半自动打包机这2种打包机主要部件一样各方面的性能都是一样，主要区别就是台面高度不一样，高台台面高度为73CM ，低台台面高度为46CM。

半自动打包机，需要手动插带，在插入打包带后，机器自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。

由于每个产品都需手动操作，所以不适合大批量的生产。如产量不是很大，可以选择使用。另外，高台打包机台面高度为73CM，这种高度手动插带时一般都不需要弯腰，这样操作工人就不容易疲劳。所以，如选择使用半自动打包机，一般推荐高台半自动打包机。

但是由于台面高度比较高，扳打包产品上台面时就比较费力，所以如果打包产品比较重，比较大，不容易搬动，那就需使用低台打包机。

综上所述：打包产品产量不大，就选择半自动打包机，半自动打包机首选高台打包机，如打包产品比较重，比较大，不容易搬动就选择低台打包机。

如果打包产品产量很大，那就该选择全自动打包机。全自动打包机有分为 自动打包机 和 无人化打包机。

自动打包机，无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关就可以自动完成打包，方便快捷，适合单机大批量生产。

如果想要完全不需要人工，那就选择无人化打包机，配合流水线使用，达到真正的全自动打包。无人化打包机由PLC控制，光电开关检测位置，可根据客户需要设置1—5道打包，打包位置可随意调整，方便快捷。

综上所述：如果产量很大就需选择全自动打包机。全自动打包机单机使用就选择自动打包机，需配合流水线使用就选择无人化打包机。

一.不自动送带

1.送带长度控制的电位器在零位

送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。

2.穿带不正确。

打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。

　3.上下分机内有异物。

　　打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。

　　4.送带滚轮间隙不正确。

　　一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。

　　5.选用的PP带太厚或太薄。

　　因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。

　　6.电磁铁工作不正常。

　　电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。

　　二.打包机不退带.

　　1.上下分机内有异物。

　　上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。

　　2.横杆635轴承破裂。

　　横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。

　　3.退带间隙不当。

　　由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。

　　三.打包机不自动切带。

　　1.中刀轴承破裂。

　　检查原因，更换轴承

　　2.中刀磨损。。

　　中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。

　　3.中刀管销断裂。

　　用小冲头冲出断销，装入新管销。

　　4.打包机捆紧力调得太紧。

　　调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。

　　5.打滑片或捆紧传动皮带有油。

　　拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。

　　6.传动皮带太松。

　　传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。

　　7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大。

　　退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。

　　8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。

　　9.横杆平衡位置未调好。

　　四. 打包机粘合效果欠佳

1.温度调节旋钮调节不当。

在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。

　　2.电源电压不正常。

　　本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。

　　3.电热怪手上拉簧失效。

　　电热怪手上的长拉簧疲劳。如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。

　　4.打包机烫头位置调整不当。

　　烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。

　　5.中刀轴承破裂。

　　中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。

　　6.机内温度太高。

　　排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。

　　7.烫头耐热线故障。

　　检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。

　　8.打包机捆紧力调的太大。

　　适当调整捆紧力。

　　五.打包机插带时不动作

　　1.LS1微开关故障。

　　LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点

　　2.LS5微开关的故障。

　　LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。

　　3.离合器间隙大。

　　4.继电器接触不良

　　继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。

　　六．连续打包动作

　　1.LS1故障

　　LS1接触未能放开，重新调整弹片间隙。

　　2.LS1故障

　　LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。

　　3.LS4故障

　　LS4迟延，微开关接点未能放开。

　　4.离合器间隙太小，加垫片。

　　5.LS3、LS5故障。

　　更换。

　　6.TD故障。

　　更换。

　　七.未捆紧即切断（打大圈）

　　1.捆紧力太小

　　调大捆紧力。

　　2.LS3、LS5位置不当。

　　调整LS3、LS5开关的位置               

　　3.磁控TD不好

　　更换。

　　八.捆紧力小

　　1.横杆平衡位置未调好。              

　　2.退带轮间隙大。

　　3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。

　　4.传动皮带松动。

　　5.电磁离合器吸力不够。

　　6.上下分机连接轴松动。

　　7.下分机安装倾斜。

　　九.光收紧不切带。

　　1.磁控TD损坏或松动

　　更换新零件，或重新安装

　　2.磁片正反装错。

　　3.摩擦片内有油。

　　4.退带滚轮间隙大。

5.捆紧力太大。

　一、整机不工作:

　　a．电压过低、保险丝烧断

　　b．行程开关错位

　　c．泵或电机卡死

　　d．抽真空延时器插件松动或损坏

　　排除方法:

　　采用调压器，更换保险丝

　　调正行程开关位置

　　分别找出故障原因，插好延时器或更换

　　二、真空度抽不上去:

　　a．真空泵反转

　　b．真空电磁阀不工作

　　c．真空泵油是否足量或是否需要更换

　　排除方法:对调电动机相线中的任意两根

　　检查阀的控制线路，修理或更换电磁阀

　　三、封口质量不佳:

　　a．封合电压选择开关未开或损坏

　　b．封合电压波动或电压选择不当

　　c．线路连接处接触不良

　　d．封合时间过长或过短

　　e．封合气囊是漏气或损坏

　　f．封合电磁阀是否正常工作

　　g．硅胶条、高温布是否平整

　　排除方法:

　　转动选择开关至适当位置或修理开关

　　消除电压波动因素，选择合适封合电压

　　修理、拧紧

　　调整封合时间

　　修理或更换气囊

　　修理或更换电磁阀

　　修理或更换硅胶条或高温布

　　四、真空盖打不开

　　a．延时器插件损坏或移动

　　b．放气电磁阀不工作

　　排除方法:

　　更换插件或延时器

　　检查控制电路，修理或调换电磁阀

　　五、抽真空完成后不转下一程序

　　延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏

　　排除方法:修理或更换延时器

　　六、封合完成后不转下一程序:

　　封合延时器损坏或下一程序延时器松动、损坏

　　修理或更换延时器(排除方法)

　　冷却完成后真空室打不开:

　　冷却延时器损坏或电磁阀不工作

　　修理过更换延时器、电磁阀(排除方法)

真空包装机在包装茶叶上的要求

　　（1）防潮
　　茶叶中的水分是茶叶生化变化的介质，低水分含量有利于茶叶品质的保存。茶叶中的含水量不宜超过5%。长期保存时以3%为最佳。否则茶叶中的抗坏血酸容易分解，茶叶的色、香、味等都会发生变化，尤其在较高的温度下，变质的速度会加快。因此，茶叶真空包装机在包装时可选用防潮性能好的，如铝箔或铝箔蒸镀薄膜为基础材料的复合薄膜为包装材料进行防潮包装。

　　（2）防氧化
　　茶叶真空包装机包装中氧气含量得了甲流怎样治疗过多会导致茶叶中某些成分的氧化变质。如抗坏血酸容易氧化变成为脱氧抗坏血酸。并进一步与氨基酸结发生色素反应，使茶叶味道恶化。因此。茶叶包装中氧的含量必须有效控制在1%以下。在茶叶真空包装机包装技术上。可采用充气包装法或真空包装法来减少氧气的存在。真空包装技术是把茶中装入气密性好的软薄膜包装袋内。包装时排除袋内的空气，造成一定的真空度，再进行密封封口的包装方法；充气包装技术则是在排出空气的同时充入氮气等惰性气体，目的在于保护茶叶的香、味稳定不变，保持其原有的质量。

　　（3）阻气
　　茶叶的香味极易散失，而且容易受到外界异味的影响，特别是复合膜残留溶剂以及电熨处理、热封处理分解出来的异味都会影响茶叶的风味，使茶叶的香味受到影响。因此，茶叶真空包装机包装茶叶时必须避免从包装中逸散出香味以及从外界吸收异味。茶叶的包装材料必须具备一定的阻隔气体性能。

　　（4）防高温
　　温度是影响茶叶品质变化的重要因素，温度相差10℃，化学反应的速率相差3～5倍。茶叶在高温下会加剧内含物质的氧化，导致多酚类等有效物质迅速减少，品质劣变加快。茶叶的贮存温度在5℃以下效果最好。10～15℃时，茶叶色泽减退较慢。色泽效果也能保持尚好，当温度超过25℃时，茶叶的色泽会变化较快。因此,茶叶适合于在低温下保存。

　　（5）遮光
　　光线能促进茶叶中叶绿素和脂质等物质的氧化，使茶叶中的戊醛、丙醛等异味物质增加，加速茶叶的陈化，因此，茶叶真空包装机在包装茶叶时，必须遮光以防止叶绿素、脂质等其它成分发生光催化反应。另外，紫外线也是引起茶叶变质的重要因素。解决这类问题可以采用遮光包装技术。
　　外抽式真空包装机最大的特点是不受包装物大小及体积的限制，任意进行真空或充氮（或其它气体）包装。适应范围广，经济效益高，使用十分方便。此款真空机适用的包装材料为各种复合薄膜如聚脂/聚乙烯、尼龙/聚丙烯、聚丙烯/聚乙烯、聚脂/铝箔/聚乙烯、尼龙/铝箔/聚乙烯等复合材料。真空封口机包装的物品具有防霉变、防虫蛀、防污染、防氧化、省容积、省运费、延长储存期，保证物品质量。机器具有结构紧凑、体积小、重量轻、耗电省、灵敏高、操作维修方便等优点。机身全部使用高温烤漆、不锈钢操作台、电路采用欧姆龙固态继电器控制、国内名牌气缸和电磁阀、环保真空泵组成，工作过程由电脑板自动控制、数码管显示工作全过程，热封温度、物品包装的真空度、气嘴伸出时间等均可自由调节，是目前内抽式真空包装机所无法替代的新型真空包装机

真空包装机在食品包装上的应用
　　真空包装将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。 真空保鲜主要是食品处于真空气氛中，氧气很少，食品不易腐烂变质，又使用塑料袋封装，可免于于昆虫危害。同一般传统保险相比，食品保鲜程度及货架寿命高，还能进行真空充气包装，这种包装手段对易碎、脆性食品特别有利，充进包装容器中的气体不仅能抑制霉菌的生长，同时起到对外界挤压的缓冲作用

　　DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机因具有可连续封口、性能稳定、封口效果好等特点而备受中小型食品加工企业的喜爱。在软包装制袋方面，该机也得到了广泛应用，当塑料薄膜制袋中出现边封、中封、底封牢度不良时，可利用该机进行再封口，从而达到热封质量要求。
该机使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。

1.封口不牢
　　封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。

(1) 热封温度不够
　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

(2) 热封速度过快
　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

(3) 冷压胶轮压力不合适
　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

(4) 热封薄膜质量有问题
　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
　　总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
　　导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

(1) 热封温度不够
　　只需适当提高热封温度即可解决问题。

(2) 热封刀的刀面不够平整
　　热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。
　　解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

(3) 冷压胶轮压力不均
　　冷压胶轮压力不均同样也会造成此类封口不牢故障，解决方法同第一种情况差不多。
　　导致第三种封口不牢故障的原因主要有两点。

(1) 热封刀压力不均或冷压刀压力不均
　　热封刀和冷压刀上的调节是完全一致的。

(2) 热封刀的刀面不够平整
　　参照第二种封口不牢故障的相应解决办法。

2.保险丝熔断

　　DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机的主电机由上海沪龙电机有限公司生产，该电动机的主要作用是带动变速箱及各部件齿轮传动。有时封口机一启动，就会发出"吱"声，无法正常运作，甚至发生火线上保险丝熔断现象。
　　排除该故障首先应检查电源是否正常，而后将电源切断，用电阻档测一下开关是否损坏，另外还应认真检查线路及电机是否短路。通常电机短路、绕组烧损或断线时，一启动封口机，保险丝就熔断。发生此故障的另一个原因是保险丝规格太小，相应加大其规格，便可以解决问题。

3.运行中出现"吱"声
　　该故障出现在封口机运行过程中，"吱"声往往是突然发生的，接下来就是封口速度不均，造成包装袋封口压印处纹路不好，影响产品外观质量。其间偶尔也能正常工作，但反复无常。
出现这种现象大多数是由于机械损坏或磨损严重，以及润滑不良。
　　前段时间我厂使用的DBF-900型多功能塑料薄膜连续封口机在封口时就出现过这种现象。我们首先循着发出的音响来寻找故障部位。将背面保护板拆开，发现"吱"声是由变速箱中传出的，逐一将各固定螺丝拆下，发现变速箱内的润滑脂已干固，齿轮亮铮铮的，这说明故障起因是缺油。将同型号机油及润滑脂混合后加入变速箱，并紧固螺丝复原，开机后"吱"声消失，封口正常。
　　另外，如果高温带的接头松弛、严重损磨，并且不干净、表面有污物，运转过程中不与牵引轮同步，有时也会发出"吱"声。解决方法是更换同规格的高温带。
更换高温带有一定的技巧。首先用手将压力轮弹簧压缩，而后将高温带的一头放置于胶轮上，另一头则是用手扶住靠在另一胶轮上，将调速器设置为低速，一启动，靠着运动惯性，高温带就自动装上去了。
　　有时"吱"声也由直流并激电机发出。可能是电机轴承缺油产生。如果是此种情况，则应拆下并加油润滑，声音就可消除。

4.封口温度失控
　　该故障表现为温度表显示失灵，无法控制温度，热封温度不恒定，封口处不是被烧焦，就是封合不牢，封口变形，很难看。
　　造成该故障主要原因是温度计已坏，必须修理；另外，热电耦可能也坏了，不能正常地将感应温度传至温度计上。换上同型号、同规格的热电耦即可。
　　机械方面的原因是热封压力不均，只要调节热封刀的压力弹簧，使其压力一致即可。同时，热封刀的压触面应保持干净，无污垢。
　　还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好，热封系数发生变化，造成所承受的温度不一致。

5.封口机走走停停
　　我们在生产中曾遇到封口机走走停停、速度不一致的故障，将封口机背面的面板拆开，发现电动机的轴杆连接处与变速箱连接处已出现脱落、松弛现象。重新紧固螺丝，使之全部吻合，问题也就解决了。另外，主电机是靠碳刷接触而运转的，如果碳刷严重磨损，与滑环不完全接触，或摩擦性不好，同样也会造成封口机走走停停，换上同型号的新碳刷即可解决问题。

6.封口处出现气泡及不规则痕纹
　　这种故障也较为常见，虽然不会造成包装物泄漏，但影响了包装的美感，破坏了商品形象。
　　导致此故障的原因主要有以下两点。

(1) 设备使用时间长了，高温带上附着了灰尘及塑料屑等脏物，造成高温带不光滑、不平整，使得封口受热不均匀，经冷压轮压合后出现气泡。清洗或重新更换高温带即可排除故障。高温带一般宽1.5cm，厚约22μm,如果粘上脏物后实在洗不掉，就只好报废。

(2) 冷压胶轮上有排列不规则的凹凸痕迹，直接反映到包装上，使封口处出现较多的明显痕纹。　　为了保证包装袋成型美观，最好是更换冷压胶轮。

7.设备保养中应注意的问题

　　(1) 应将封口机放置在通风、干燥处，一般室温维持在25℃左右即可。
　　(2) 每运行48小时，就应向各运动部件加注6＃机油，主要在齿轮、轴承及变速箱等处。
　　(3) 应定期除尘，保持整机清洁。不用时最好拔掉电源，用罩布将其遮盖。
　　(4) 如果运行时间过长，关机前应将冷却风扇打开，待温度下降后再关机，因为不冷却就关机，高温带很容易损坏。
　　(5) 高温带应定期除污垢，以保证封口质量。
　　(6) 严重磨损零部件应及时更换，以延长整机寿命。

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