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怎样延长橡皮布的使用寿命

胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度，结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的，表面胶的厚度一般在0.6～0.7毫米，若过薄则弹性偏低、硬度偏高，会磨损印版，降低印版耐印力，也会使网点不饱满，画面起墨杠（即画面起条头）、黑色深浅不一；表面胶过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动，套印不准，画面模糊。胶印橡皮布不同于一般橡胶制品，它担负着将印版上的油墨传递到纸张上的作用。为了使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，胶印橡皮布必须具备硬度适中，压缩变形小，传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既要具备吸附油墨及吸附润版液的作用又要具备不与油和药水发生化学反应和被油、药水侵蚀的性能。又由于是平版印刷，所以对橡皮布的平整度要求很高。
　　在理想情况下，橡皮布仅仅起到转印图像的作用，橡皮布半径的变化不会影响图像的尺寸，但实际上，由于橡皮布在压印时的变形容易引起套印不准。我们在换橡皮布时，往往在橡皮布下面垫一张平整的胶版纸，为的是使橡皮布能与印版充分接触，但要注意，多色机各机组橡皮布绷紧程度应一致，在垫白纸时，所垫厚度要一样，要合理配置滚筒的半径比例，尽量保持同步滚压，选用周向伸长率小的橡皮布，并注意橡皮布的方向性，保证橡皮布的经向与滚筒轴线平行。在平时印刷过程中由于操作人员的操作不当，或纸张中夹有异物，经常有硌坏橡皮布的现象，一块橡皮布国产的至少也要几百元，进口的价钱还要贵，一块进口的全开橡皮布近千元，所以每硌坏一块橡皮布，就会大大增加生产成本。延长橡皮布的使用寿命就会适当地降低了生产成本。在生产中，首先从垛纸开始，将纸充分抖开，防止白纸中夹有异物，在输纸过程中，要防止有双张或多张现象发生，如有双张及时停机将纸张取出，印刷完毕后及时擦拭橡皮布使其恢复原貌，保持弹性。这样就会大大延长橡皮布的使用寿命。既节约了成本，又使生产任务顺利完成。

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五种胶印印刷效果技术

五种胶印印刷效果技术
一.绒面光油和金属光油
　针对于现代印刷的特点，环保以及防伪实效性，在水性光油的基础上又增加了一些特殊效果的水性光油，其中具有较高使用价值的是水性绒面光油和金属光油。
　水性绒面光油是使用水性上光系统在上光涂布后的干燥过程中呈现为绒面的效果，绒面效果的强弱和上光的光油量有关，如果使用陶瓷网纹辊上光系统，通过对网纹辊的线数调节以达到改变上油量的目的，以增强或减弱绒面效果。
　水性金属光油是使用水性上光系统在上光涂布后表面呈现金属色泽，其颜色有许多种，包括银色、亮金色、古铜金色等多种色泽，其金属色泽的强弱主要与上光量有关，上光涂布量越大金属效果越强。
　二.免酒精(ipa)润版液
　为了减少印刷生产中的酒精用量，提高印刷品质，使用免酒精润版液已经成为趋势，针对这种情况，一种由varn新的免酒精润版液解决了这种问题。
　(1)润版液添加量：3-5%；
　 (2)异丙醇添加量：0-6%；视润版液的添加量和印刷机上水方式决定，生产过程中不需持续添加；
　 (3)在使用免酒精润版液是应该注意由于上水系统对润版液的适应性和操作习惯问题，建议首先做到减酒精，一段时间后，再做到免酒精运行。
　使用免酒精润版液时注意印刷机的原配水辊均含有亲水物质，是能够直接使用免酒精润版液的水辊，但是如果更换非原配的水辊，未含有亲水物质，会影响到免酒精润版液的使用。
　三.hybrid技术应用
　 1.水性光油hybrid技术
　水性光油hybrid技术是指在同一张印刷品上一次印刷就可以呈现出高光和哑光两种上光效果的技术。
　这种技术的硬件要求比较高，操作技术和应用技术比较简单：
　 (1)承印材料必须是高光泽纸张；
　 (2)印刷设备必须是5+1或以上设备；
　 (3)使用油性哑光油在最后一个色组通过ps版进行局部上光，再配合高光水性光油在上光色组上进行满版上光，注意油性哑光油和水性高光光油是比较特殊的光油，非普通光油；
　 (4)通过调整油性哑光油的涂布量来控制亮光和哑光的对比效果。
　 2.uv光油hybrid技术
　uv光油hybrid技术是使用uv光油进行一次印刷即可以出现以下两种效果的印刷技术：枝纹及高光效果；哑光及高光效果。
　 (1)uv光油hybrid技术对印刷硬件的要求和水性光油hybrid技术相似，需要在高光泽纸张上进行印刷，同时需要5+1以上的印刷设备，操作相似，但是干燥方式为紫外固化干燥，硬件要求更高；
(2)调整枝纹和高光的对比效果以及调节亚光对高光的对比效果均是通过对油性uv光油的上墨量调节来完成的，请注意uv光油的干燥问题，为保证uv光油干燥可适当降低印刷速度，具体速度以干燥情况决定；
　 (3)同时请注意，完成枝纹及高光效果的枝纹效果油性光油和高光泽uv光油是配合使用的特殊光油；完成哑光及高光效果的哑光光油和高光uv光油是配合使用的特殊光油。
　四.mfx技术应用
　 mfx技术是一种使用普通五色印刷即可以印制出多种颜色金属效果，包括金属色的过渡层次等复杂的金属颜色，普通印刷方法对于各种金属颜色一般采用专色油墨逐一印刷的方式进行解决，但是对于层次过渡印刷效果并不理想，使用mfx技术印刷金属专色效果非常理想。
　 (1)印刷基材要求高亮光基材，例如铜版纸等基材；
　 (2)五色油墨为银、黄、品、青、黑，其中银墨要求亮度高，表面结合能力强；四色油墨需要高亮度、饱和度和透明度；
　 (3)色序为银、黑、蓝、红、黄，采用湿压湿的方式进行印刷，这样金属颜色的过渡效果和流动性效果较好；
　 (4)印刷速度5000-7000张/小时。
　五.珠光应用技术
　珠光材料作为提高产品附加价值的高亮度材料目前在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，是用于包装印刷、彩色印刷的新型材料。
　珠光材料主要分为以下几类：
　 1.珠光粉：珠光粉又分为普通粉状珠光材料和使用软树脂分散的珠光球，颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色以及变色龙系列等，其中珠光粉又根据使用方向和使用效果有不同粒径的区分，粒径越小，珠光粉遮盖力越强；粒径越大，珠光粉光泽度越强；在印刷行业粒径有比较严格的要求，小粒径可以用于胶版印刷，较大的粒径可以用于柔印和凹印，并有更好的效果。
　 2.珠光浆：珠光浆是一种高粘度粘度珠光材料，比较适合与胶印油墨混合，具有极好的遮盖力和较好的光泽度，适合于胶版印刷；
　在珠光材料的使用方面，有以下方法：
　 1.胶版印刷中选用粒径较小的珠光粉与印刷油墨按一定比例混合后进行印刷；或者使用水性、uv上光系统在进行上光的上光油中加入一定比例的珠光粉进行上光涂布，效果较好；珠光浆与胶印油墨按一定比例混合进行印刷可以较大的提高油墨亮度以及朱光效果；
　 2.凹版和柔版印刷选用与印版相对应粒径的珠光粉与油墨混合进行使用；
　 3.珠光效果与该种油墨对珠光的承载能力和混合比例有关；

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五种胶印印刷效果技术

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印刷中拉毛的解决办法

印刷中，压印后的印张，一方面被橡皮滚筒上的油墨以黏力把印张粘在橡皮布表面，而另一方面纸张咬口边被压印滚筒咬牙咬住，随着压印滚筒的转动，迫使纸张与橡皮滚筒分离。黏附在橡皮滚筒表面的纸张所受到的垂直于纸张表面，把纸张从橡皮布表面拉下的力称为剥离张力，如果这个剥离张力使承印物表面强度无法承受时，则纸张表面的纤维、填料或涂料会被橡皮布上的油墨拉下，堆积在橡皮布和印版表面，这样油墨就不能均匀完整地吸附转移到纸张上，造成网点破损、小网点丢失；印刷网目调图像时，层次丢失，印迹发虚不实。纸屑在印版和橡皮布上的堆积，严重时还会将橡皮布硌坏，粘在印版上纸屑还会被传到水斗中，降低了润湿液的作用。
　　出现拉毛现象时必须增加清洗橡皮布的次数，这样就加大了印刷工人的劳动强度，也影响了生产效率，同时，由于过多地停机，造成供墨量不均，印刷出的印品墨色前后极易不一致，严重时还会出现废品，造成不必要的浪费。
　　引起纸张拉毛现象的因素有很多，主要有两个因素，一是纸张的表面强度，二是印刷时的剥离张力。而剥离张力的大小又取决于油墨的黏性、印刷速度等。
　　不同的纸张，原料和造纸工艺也各不相同，表面强度相差很大，表面强度差的纸张容易出现拉毛现象，多色胶印时，后印色是在空白部分已被润湿液润湿过的纸张上印刷，纸张被湿润过后，表面强度下降，拉毛现象就会加重。
　　解决拉毛的方法是：
　　一是印刷时根据印刷设备和印品的特点，选择表面强度合适的纸张。
　　二是通过向油墨中添加调墨油或去黏剂来降低油墨的黏度和黏性，这是印刷表面强度差的纸张时最常用的方法。拉毛现象会随着油墨的黏度增大而加剧，而油墨的黏度受温度的影响最为明显，所以印刷车间尽可能地要保持恒温，使印刷车间有一个理想的生产环境，在往油墨中添加调墨油或去黏剂时要适可而止，否则会引起油墨乳化加重、网点扩大增加和延长干燥时间等一系列问题。
　　三是在印刷表面强度差的纸张时，应控制印刷速度。印刷速度越高，纸张和橡皮布剥离时的剥离张力越大，越容易拉毛，纸张表面纤维、填料的结合力有大有小，并不均匀，某些粒子、纤维结合强度较小，故在印刷速度不很大的时候就会发生拉毛现象，但并不严重。而大部分粒子或纤维的结合强度相当，只是印刷速度在高于某一临界点时，剥离张力达到一定程度，才会发生比较严重的拉毛现象。而且会随着速度的加大，拉毛现象也会不断加重，所以在印刷表面强度差的纸张时应控制印刷速度，以较慢的速度进行印刷。
　　四是更换橡皮布，或用滑石粉混合硫磺粉擦拭橡皮布，降低橡皮布的黏性。印刷时发生拉毛现象有时是由于橡皮布发粘引起的，所以每次印刷任务完成后，要及时卸版，并将橡皮布清洗干净。另外，条件和时间允许的情况下，印刷表面强度差的纸张时，可用单色机来印刷，这样可以减轻拉毛现象，也不会影响到正常生产。

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我国胶印油墨市场的新发展

随着我国胶印市场的稳步发展上海印刷，胶印油墨也得到了较快发展，其质量水平基本接近或达到了国际先进水平。据不完全统计，近两年深圳印刷招聘，胶印油墨在我国油墨市场中所占据的比例上升至50%～60%，仍占主导地位，而且这一比例在今后相当长一段时间内不会有很大变化。
　　
　　胶印市场对油墨提出的新要求

　　当前华联印刷，出版及包装印刷品正逐步向个性化、多样化和高档化方向发展，为了满足印刷市场的新变化，印刷厂不断更新和完善印刷设备。而高速、多色、低污染、高效率印刷设备的出现印刷人才招聘，也对油墨制造商提出了新的要求。
　　1.印刷设备更新
　　在刚刚结束的drupa2008展会上，日本秋山株式会社推出MEGAJP5P5P540DC+RF双飞达+双面上光的大对开5+5色单张双面多色胶印机，最高速度1.4万张/小时；三菱公司推出DIAMONDV3000R-8III型单面八色和双面4+4色兼用（带翻转机构）的印刷机中国印刷与包装研究，最高速度1.62万张/小时；高宝公司推出的利必达106最高速度1.8万张/小时，且开机准备时间很短。小森公司也推出了灵活应对小批量印刷、大幅缩短交货期、实现高附加值印刷、采用一次性过纸方式的高速印刷机。
　　上述印刷机的特点归纳起来有几点：高速度、高智能化、高品质、印刷周期缩短、印刷生产效率提高。
　　高效率应从单纯提升印刷速度转移到提高生产效率、减轻劳动强度、缩短印刷准备时间、减少不必要的停机时间、实现胶印自动化（包括自动上版、自动给墨、给水、墨量预设、自动调整承印材料、自动清洗等功能）上。一位海德堡讲师统计：在国内，一台海德堡印刷机一年365天每天24小时不停机中国印刷业年度报告，其一年的印量仅相当于国外一台海德堡印刷机8个月的印量，即国外一台印刷机用2/3的时间就能完成国内一年的印量。原因就是国内印刷机的生产效率和自动化程度低，人工操作环节多。在当今个性化时代印刷深圳，小批量、高质量、高效率的短版活件需求剧增，相对于越来越短的印刷时间，装卸版及校版等准备时间在订单生产过程中所占比重逐渐增大雕版印刷，例如一个印量为2000张的订单，若印刷机的速度为1万张/小时，只需12分钟即可印刷完毕昆明印刷，而人工装卸版及校版的准备时间却远远超过12分钟，若采用自动化装置，就可以大大缩短准备时间。在一家短版活件印刷厂鸿博印刷，每批活件的印量一般为500～5000张，采用自动上版和校版的海德堡印刷机，一个班次12小时竟然能印刷33个四色活件北京丝网印刷，也就是说，平均一个活件仅需21.82分钟就可印刷完毕，其中包括准备时间和印刷时间。
　　近期美国针对胶印自动化需求进行的一次问卷调查显示汕头印刷，大部分胶印企业对胶印综合自动化系统的兴趣有所提高，51%的被调查者认为综合自动化系统目前已带来一定好处，64%的被调查者认为在未来一年内综合自动化系统对印刷厂来说是非常重要的印刷经理人，印刷厂将会逐步采用自动化生产方式。
　　油墨制造商生产的胶印油墨要想适应高速印刷、短版活件、综合自动化的要求，必须具备以下性能。
　　（1）高速适应性：能适应1.4万张/小时以上的印刷速度。
　　（2）快干性能：短版活件由于生产周期短，印刷后需要马上进入后道工序四色印刷机，如上光、覆膜或模切，因此要求油墨能迅速干燥，以利于后加工的顺利进行。
　　（3）抗水性好印刷信封，水墨快速平衡。
　　（4）在印刷过程中的稳定性：油墨转移率、网点增大率不随速度、时间、温度的变化而变化

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打印条码标签主要的几种方式介绍

　　常见的有条码打印机打印方式和软件配合激光打印机两种方式。1、使用条码打印机打印：条码打印机打印方式是一种传统的条码打印方式。条码打印机是一种专用设备，一般有热敏型和热转印型打印方式，使用专用的标签纸和碳带。条码打印机打印速度快，可打印特殊材料（PVC等），可外接切刀等进行功能扩展，但其价格昂贵，使用维护较复杂，适合于需大量制作标签的专业用户使用。目前常用的品牌有DATAMAX、ZEBRA、CLEVER等。2、使用条码标签设计打印软件与激光打印机打印：应用普通的打印机配合专门的条码标签设计打印软件是制作条码标签的另一种方式。该方式可实现一机多用，且激光打印机精度高，图形表现能力强，且可打印彩色标签。

但其打印速度较慢，且可打印材料较少。主要的条码打印软件有Label matrix CODESOFT、BARONE、京成标签软件（JCDL）等。根据上面的比较，两者各有优缺点，分别适用于不同的场合：在需大量打印标签的地方，特别是工厂需在短时间内大量打印以及需要特殊标签（如PVC材料、防水材料）、需要即用即打（如售票处等）的地方，应选择条码打印机。在标签打印量较少，且多为一次性打印的地方（如图书馆），应选择激光打印方式。在一些小型商场、小型工厂等地方，两种方式都可选择。也就是说，如果您经常大量打印标签，或对标签有特殊要求，且您的财力又允许，您应选择条码打印机；如您的标签打印量不很大，财力上又不想花费太多，您应选择激光打印机。利用软件和激光打印方式，不仅能满足您条码标签打印的需求，还能用它来制作名片、胸卡等。

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什么是不干胶标签背印

　　不干胶背印是不干胶背面印刷的简称，是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般背面印刷有两个目的：

　　 ①背面图文印刷。在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。

　　②背面粘合剂遮盖。某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。

　　背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。

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拼版过程中出血与缩进技术

人们常说七分制版、三分印刷，在制版过程中巧妙利用一些技巧对印刷常常可起到画龙点睛的功效。因此，若想成为优秀的设计和制版人员，必须非常熟悉印刷的整个过程，才能制作出满足各种原稿复制要求的印版，最终实现印刷对原稿复制的忠实性。

　　无论是胶印、柔印、凹印，还是丝网印刷，获得丰富的色彩并不能靠单一的色彩来实现。许多色彩要通过两种以上的色彩才能还原出近似原稿的色彩。

　　下面笔者从具体事例，说说制版过程中缩进和出血的应用，供同行参考。

　　一、缩进技术

　　缩进技术是指对于两色或多色叠加的图文，在制版时根据实际情况对某些图文依照分色次序把叠加前一色版的印版在原尺寸基础上略做缩进，以便于印刷时套印准确，使图文更逼真。如目前市场上各种包装物上的“中国环境保护”标记，是由青、黄、金三色叠印而成。在实际印刷中，许多印品就在青黄叠加成绿色时由于套印不准而难于交付用户，造成很大损失。有人认为可以用专色绿来解决该问题。但能否增加专色绿还得考虑企业自身的印刷设备是否有足够的色组来实现这一过程。若四色、六色、八色甚至十色印刷机的各色组都已排满如何解决？另外，每增加一色至少有两个弊病：一是成本增加；二是给印刷操作增加难度。

　　笔者认为，对于此种情况，在制版过程中应用缩进技术是一个很好的方法。在制版时，将黄版或青版进行缩进处理，套印不准的问题就容易解决了。

　　另外，目前许多包装物上的文字也是由多色叠印而成。根据常识，不提倡文字分色套印。据资料显示，彩色印刷中图像套印误差在0.3mm以下，人眼感觉并不明显。当文字套印误差在0.1mm左右时，人眼就易察觉。但在某些场合，为了突出文字的某种艺术效果，必须采用分色套印时，制版中就可以采用缩进技术，以降低印刷难度。

　　二、出血技术

　　出血技术是为了保证印后加工中原设计尺寸的稳定性，在分色制版时，根据实际情况，将某些色版在原有的设计尺寸上向外扩展一定比例。现代包装物并不只是通过单一的印刷，从印品到成品还要经历诸多工序，如：软包装中的复合和制袋、纸品包装中的上光、覆膜和模切等。这些工序都可能导致设计尺寸和实际尺寸间产生较大误差。所以，依据不同的设计合理应用出血技术是很有必要的。如很多软包装的主色调为满版实地，在制版中为保证复合、分切和制袋工序中基本尺寸的稳定，电雕时主色调版都向外扩1.5~3mm，这样才能保证成品满足要求。

文章来源: http://www.ttlcy.cn/jishu/52.htm

平版印刷起油腻的原因解决

平版印刷起油腻其表现的形式主要是，图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。其原因是：

    (1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。

    (2)油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。

    (3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。

    (4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。

    (5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。

    通常的处理方法

    (1)油墨的pH值应调低，接近药水的pH值；

    (2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠；

    (3)检查印版及水辊质量；

    (4)控制印刷速度；

    (5)油墨尽量稀薄一些；

    (6)选择油性小而又稠厚的油墨。

文章来源: http://www.ttlcy.cn/jishu/51.htm

四色条幅制作印刷时晒版工艺

　　1.曝光、印花台装置：用角铁做一个曝光台，台面用1cm的玻璃，下面一层装灯管，既是曝光台又能在上面印花。

　　2.版及印花靠版三点定位装置：用角铁做二个定位支架。每个网版曝光、印花时靠紧三个支点，以保证四个网版在印花过程中的规矩。

　　3.简易晒版袋的制作：用一块透明塑料布把整个网框罩上(网版上放一块厚海绵)，用胶带把塑料布四边粘在曝光台上，在塑料布的边上开个圆口，将大功率的吸尘器管头插入圆口中，四边用胶带密封起来，通过真空作用使塑料布将海绵压紧，从而成为一个简易真空晒版机。

　　4.曝光时间：曝光时间是根据光源强度以及光源与网版的距离而定。光强、距离近曝光时间短，反之则长。一般情况下宁可曝光时间长一点总比曝光不足要好。时间过短，一是显影会丢失网点，二是会留有蒙翳，造成堵版。实地图案出现蒙翳现象通过二次曝光后用高压水枪可以打穿，而网点版用此方法很容易损坏网点。

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