这段时间，江苏卫视的一档相亲节目《非诚勿扰》红遍了大江南北，舞台上男女嘉宾的思想和观点带给大家深深的思考，啼笑怒骂俨然就是一幅现实的浮世绘，其中有个别的女嘉宾也因此而走红，身价倍增，给很多人带来了不一样的启示，但是，就在昨天，传出消息，此女因为其大胆出位的言谈超出了大众的道德标准而被广电总局封杀，至此，网上很多人摆手称快。

这件事也让我有了深深的感慨，既然是非诚勿扰，首先要对得起这一个“诚”字，如果你怀着别样的心态来参加节目，那你在台上的所作所为只不过是大家眼里跳梁小丑的扭捏作态罢了，就像我们做生意，来阿里做推广一样，首先，我们要有一个正确的心态，要知道我们是为什么来的，知道我们该做什么，才能使客户即使茫茫网海中也能找到你，再者，我觉得我们做网销，这个“诚”字至关重要，如果做不到这一点，那结果我想迟早就像上面提到的那位一样被无情的淘汰出局。

回想自从加入网销的大军，开始经营我的钢制管件，诚信的标签就深深的烙刻在自己的心头，答应的就一定要做到，否则就不要轻易承诺，可以失去暂时的效益，但是绝不能失去朋友对你的信任，所谓：宁失江山，不失约会，这就是我们的祖先对诚信的最好表达。不知不觉中，很多客户都成了很好的朋友，闲暇时的沟通也更加深入，偶尔闲聊，客户说起，知道我为什么愿意和你做生意吗？即使有时你的价格不是最好的？我沉默中，客户笑笑不语，屏幕中迸出一个大大的“诚”字，此时，我和朋友虽然相隔千里，但是我相信那一刻我们都会露出会心的一笑！！

② 无缝三通

三通是用于管道分支处的一种管件。对于采用无缝管制造三通来讲，目前通常所采用的工艺有液压胀形和热压成形两种。四通的成形工艺与三通相似，故不再介绍。

a. 液压胀形

三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。液压三通成形的示意图见图

（a）胀形开始        （b）胀形中       （c）胀形结束

                液压胀形三通成形示意图

三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。

b. 热压成形

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。热压三通的成形过程见下图所示。

由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。

      （a）成形前             （b）成形后

                 热压三通成形示意图

③ 无缝异径管

异径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

a. 缩径/扩径成形

异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。下图为同心异径管的缩径成形示意图。

   同心异径管的缩径成形示意图

扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。

在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。

b. 冲压成形

除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

④ 管帽

管帽是用于管道终止处对管道封口的一种管件。与压力容器所使用的封头不同之处在于管帽的尺寸与管子相配，一般最大为DN1200；管帽形状为椭圆形。

管帽的成形相对简单，通常采用冲压成形，使用外模圈和内冲模，内冲模的形状决定管帽的形状，将下料后的钢板经冷压或热压成形。

      1-模具 2-坯料 3-加热装置 4-正在成形的弯头

    热推弯头成形示意图

     热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

    热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

   成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压成形

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压弯头成形的示意图见图

           1-上模 2-端模 3-内芯 4-弯头 5-下模

                冲压弯头成形示意图

   如图所示，在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

   与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

   冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

c. 冷挤压成形
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。图15-8为某制造厂的不锈钢弯头在挤压前和挤压后的照片。

           （a）挤压前          （b）挤压后

                           冷挤压弯头成形

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

d. 其它的成形方法

   除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用

下料 成形（焊接） 热处理 表面处理 切削加工 无损检测 表面防护 标志

① 下料

管件所用材料主要为管子、板材和棒材，根据材料特性和产品所用坯料的形状选择下料方法。坯料的形状、尺寸和其它要求根据不同产品的工艺规定进行。

对于管子，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、气割、等离子切割。

对于板材，常用的下料方法有气割、等离子切割、冲床冲切。

对于棒材，常用的下料方法有带锯床或弓锯床切割、冲剪切割。

② 成形（焊接）

对所有管件的制造工艺来说，成形是其不可缺少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同，需要的篇幅较长，将在第15.2.4节中另外予以描述。这里，对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。

a.. 加热

对采用热成形方法制造管件而言，为满足成形工艺中对材料变形的要求，成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。

热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法，也有采用火焰加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。

热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常采用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先行将管坯加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。

b. 焊接

带焊缝的管件包括两种情况，一种是用焊管制造的管件，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，管件成形过程不包括焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。

制造厂应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并应按相应规范要求进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

从事管件焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作（根据一些行业的规定，用于一些行业的焊接管件要取得行业规定的焊工考试和焊接工艺评定，如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺评定）。

③ 热处理

热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。

常用的热处理装备为反射炉、电炉等；通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。

不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理，通常，对于低碳钢材料的管件其最终成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其最终的组织状态基本上是正火状态，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形，均应进行热处理。

对热处理的常规检验一般通过硬度试验完成。

④ 表面处理

管件的表面处理通常采用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行，以清除产品表面的锈蚀，划痕等，使产品达到光滑的表面，满足后续加工、检验的要求。

对采用抛丸进行表面处理的管件，其表面硬度会略有增加。

⑤ 切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、结构尺寸、形位公差加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工主要通过专用机床或通用机床完成；对于尺寸过大的管件，当现有机床能力无法满足加工要求时，还可以用其它方法完成加工，例如大口径弯头采用的气割后打磨的方法。

管件的外观、尺寸检验通常在切削加工后进行。

⑥ 无损检测

无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。

实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测（MT、PT）而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测（RT、UT、）而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级（例如焊缝的检测），超声波检测应按Ⅰ级。

为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件最终的无损检测应在热处理之后进行。

我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。

⑦ 表面防护

对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法（对于全部表面切削加工的不锈钢管件，可不必钝化处理）。管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外表美观的效果。通常，订货方对表面防护提出具体要求，制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。

⑧ 标志

标志是产品不可或缺的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志，如钢印、雕刻、电蚀等；非永久性标志，如喷印、标签等。

⑨ 其它

除上述常规的制造工艺流程以外，为控制原材料质量，制造厂还应完成原辅材料的检验，确保所用材料的正确；为满足订货或材料的特殊要求，还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验，保证提供的产品满足顾客的使用要求。

类别	标准类	内容	典型钢号
无缝管件	GB8163	输送用流体无缝钢管	20#
	GB5310	高压锅炉用无缝钢管	20G
有缝管件	GB3274	碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带	Q235AQ235B

材料级别	C (Wt%)	Si (Wt%)	Mn (Wt%)	P (Wt%)	S (Wt%)	抗拉 强度TS(Mpa)	屈服 强度 YS(Mpa)	延伸率E(%)	冲击功 AK(J)	硬度HB
GB8163-20#	0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-*0.65	≤0.035	≤0.035	390-530	≥275	≥20	---
GB5310-20G	0.17-0.24	0.17-0.37	0.35-0.65	≤0.03	≤0.03	410-550	≥245	≥24	≥35
GB3274-Q235A	0.14-0.22	≤0.30	0.30-0.65	≤0.05	≤0.045	375-500	≥235	≥26	---
GB3274-Q235B	0.12-0.20	≤0.30	0.30-0.70	≤0.045	≤0.045	375-500	≥235	≥26	≥27

材料级别	C (Wt%)	Si (Wt%)	Mn (Wt%)	P (Wt%)	S (Wt%)	抗拉 强度TS(Mpa)	屈服 强度 YS(Mpa)	伸长率E(%)	冲击功 AK(J)	硬度HB
ASTM A234 WPB	≤0.30	≥0.10	0.29-1.06	≤0.05	≤0.058	415-585	≥240	20	---	≤197

品种	钢号	规格范围	涉及产地	统计 炉号量	供货数值范围
					C	Si	Mn	P	S	Ts	Ys	E	HB
无缝管 GB8163	20	21.3*3~ 630*18	宝钢 成钢 包钢等	185	0.17 - 0.22	0.20 - 0.28	0.45 - 0.64	0.005 - 0.023	0.001- 0.019	430- 550	260 - 350	24-38	155-185
无缝管 GB5310	20G	21.3*3- 426*14	宝钢 成钢 包钢 等	63	0.18 - 0.21	0.22 - 0.26	0.45 - 0.55	0.005 - 0.019	0.001- 0.017	420- 520	250 - 330	28-38	145-165
钢板 GB3274	Q235A	δ=4-30	武钢 南钢 等	247	0.16 - 0.22	0.16 - 0.37	0.39 - 0.60	0.011 - 0.025	0.010- 0.035	405 - 495	255 - 360	25-37	140-170
钢板 GB3274	Q235B	δ=4-30	武钢 南钢 等	163	0.13 - 0.18	0.16 - 0.27	0.39 - 0.57	0.010 - 0.029	0.014 - 0.035	410 - 475	260 - 320	25-36	140-170

五、国产碳钢材料与ASTM A234 GR.WPB的比较：

    表2及表3列出了国产碳钢材料及WPB的主要化学成份要求及机械性能指标，这些数据包含了标准材料的主要要求，也就是说，在目前国际、国内冶金水平条件下，只要能符合表2、表3的要求，其材料性能即可认为是符合相应标准的要求（表中未列的一些辅助要求，视同认为可以100%符合）同时也可认为国内、国外材料间除表2、表3所列项目外，其余要求可以认为是一致的，在此不作比较。

1 标准值与标准值的比较：

⑴化学成份的比较：
    由表2、表3看出：国产类材料含C量为0.12---0.24%,完全符合WPB C≤0.3%的要求，国产原材料Mn：0.35—0.70%, 完全符合WPB Mn:：0.29—1.06%的要求，国产原材料:P、S: ≤0.045%也完全符合 WPB P≤0.05%、S≤0.058%的要求,Si含量国产原材料20#及20G与WPB要求完全符合。
    Q235A及Q235B中Si的含量要求与WPB与相互交叉部分，不是完全一致，但由表4看出，在实际上供货数值中，Q235A及Q235B的含Si量均在0.16—0.22%之间，因此，对于实际上供货的Q235A、Q235B 材料，Si的含量也是与WPB相一致的。
    由上看出：就标准规范来说，国产类碳钢材料在化学成份方面20#及20G与WPB完全相一致，Q235A、Q235B 除Si以外，其余也均与WPB一致，且Si的含量实际供货数值可以有选择地保证与WPB一致。

⑵性能指标的比较：

    由上看出,尽管两类材料在化学成份要求上可以保持一致, 但由于国产碳钢材料中碳含量的实际供货值( 0.13-0.22% )明显处于WPB要求的≤0.30%的下限值(尽管其处于要求范围内), 这就直接导致了在标准要求方面, 国产类材料强度要求的下限低于WPB的标准要求, 由表2、表3 可以看出, 除20G以外，国产类材料的抗拉强度下限标准值为375---410MPa, 屈服强度下限标准值为235Mpa， 分别低于WPB标准规定的415MPa及240MPa的要求。但同时, 在材料塑性指标方面, 也正因为国产类材料含碳量低于WPB的要求，国产类材料延伸率（E%）的标准要求（≥20-26%）却完全高于WPB的标准指标(≥20%)

    由上看出：就标准规范来说，国产类碳钢材料在性能指标方面的要求均低于WPB的要求。也正由于此，,致使国产类碳钢材料在众多的设计项目中,被判定不能替代WPB的使用。
综上,从标准规范比较得出结论:国产类碳钢材料20#、20G、 Q235A、Q235B与ASTM A234 WPB在化学成份方面是基本一致的（其中Q系列钢中Si含量需择选），而性能指标低于WPB的要求。

2 国产材料的供货指标值与WPB标准值的比较：

    尽管从标准的角度来看，似乎国产材料无法替代WPB，但我们从国产材料的实际供货值来分析，仍可以寻找到一些具有实际替代价值的结论，由前分析，影响替代成立主要有两个方面：
⑴Q系列钢板中Si含量问题；
⑵所有国产材料性能标准指标低于WPB的标准要求。
    通过比较表3及表4,我们可以看出：
⑴Q系列钢板中SI含量的实际供货值均在0.13—0.22%之间, 符合WPB SI≥0.1%的要求。
⑵国产类材料

20#、20G钢管的性能指标实际供货值：Ts为420-550Mpa，Ys为250-350Mpa，延伸率EL为24%-38%, HB为145-185(经实际测量, 管件硬度与原料硬度基本一致), 所有被测炉号性能强度指标值均符合WPB标准的要求；
⑶国产类材料Q235A、Q235B钢板的性能指标实际供货值：Ts为405-495Mpa，其中小于410Mpa的只有两炉（低于WPB的要求），占总炉数的0.8%；Ys为255-360Mpa，符合WPB的要求；延伸率EL为25%-37%，符合WPB的要求； HB为140-170(经实际测量, 管件硬度与原料硬度基本一致)，符合WPB的要求。

六：结论：
    通过对国产GB8163-20#及GB5310-20G无缝钢管及GB3274-Q235A、Q235B中厚板的化学成份及机械性指标与ASTMA234GR.WPB在标准规范及实际供值之间的比较,在受统计的炉批范围内,国产碳钢类无缝钢管100%市供产品可以符合ASTMA234Gr.WPB的要求；国产碳钢类板材中99%以上的市供产品可以符合ASTMA234Gr.WPB的要求。通过在采购原材料时,有选择地控制进货材料的成份和性能指标,用国产碳钢材料可完全满足ASTM A234Gr.WPB要求

间不会生锈，不易被腐蚀。

　　以不锈，耐腐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。

　　基体以面心立方体结构的奥氏体组织（γ相）为主，无磁性，主要通过冷加工使其强化（并

可能导致一定磁性）的不锈钢。

　　基体兼有奥氏体和铁素体两相组织（其中较少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通过

冷加工使其强化的不锈钢。

　铁素体型不锈钢
      

        基体以体心立方体晶体结构的铁素体组织（α相）为主，有磁性，一般不能

通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢。

　　基体为马氏体组织，有磁性，通过热处理可调整其力学性能的不锈钢。

　　基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理

使其硬（强）化的不锈钢。

　　1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等

　　第一步是给企业高层大换血，意在将原有的粗放、经验主义的管理向量化、标准化管理转变。据说，旭日集团当时引进了30多位博士、博士后和高级工程师，个个是战略管理、市场管理、品牌策划和产品研发方面的少壮派高手，其中集团的营销副总经理还是曾在可口可乐中国公司的销售主管。

　　第二步是把1000多名原来一线的销售人员安排到生产部门，试图从平面管理向垂直管理转变。集团总部建立了物流、财务、技术三个垂直管理系统，直接对大区公司调控，各大区公司再对所属省公司垂直管理。这样的调动是集团成立8年来最大的一次人事调动。

　　第三步是把旭日集团的架构重新划分为五大事业部，包括饮料事业部、冰茶红酒事业部、茶叶事业部、资本经营事业部、和纺织及其他事业部，实现多元化经营。

这般手段，可谓是“大破大立”。不料，悲剧也由此而生。

大刀阔斧的改革还未让产品的市场表现“止跌回升”，组织内部就先乱了。

　　当“空降兵”进入旭日集团并担任要职之后，新老团队的隔阂日益加深，公司管理层当初怎么也没有想到会出现如此尴尬的局面。从国外回来的“洋领导”移植的成功模式在元老们那里碰壁，元老们经验性的决策在新人那里触礁。

　　由于公司最初没有明确的股权认证，大家都不愿自己的那一份被低估，元老们心里想的是“当初我比你的贡献大”，而新人们心里想的是“今天我的贡献比你大”。没有凝聚力的企业，就像临时拼凑起来的草台班子，很容易散崩。

　　据知情人士透露，旭日在高层进行大幅调整之后，又把1000多名原工作在一线的业务人员调回生产部门，单从这个层面可以看到变革带来的震荡是如何巨大。他认为，人员的大幅度调整不仅关系到企业内部个人利益的重新洗牌，更关系到销售渠道的稳定性和持续性。变革使企业的价值链发生了重大变化。于是矛盾不可避免地尖锐起来，企业出现了失控和分裂。

　　国外管理专家有一个观点：企业领导在考虑实行变革时，一定要克制，不可往企业里投掷巨石。他们必须鼓励自己的员工采取不断往池塘中扔小圆石的策略。惟如此，所要求的大规模变革才能开展起来，同时又可以确保企业的健康肌体所受到的破坏最少。

 旭日升的管理变革失败，给大家留下了太多值得深思的问题,管理在企业中所占的重要性彰显无疑。