（1）       碳酸钙

（2）       陶土

（3）       白炭黑

（4）       硫酸钡

（5）       石棉

（6）       玻璃微珠

（7）       玻璃纤维

（8）       赤泥

（9）       粉煤灰

（10）   碳黑

（11）   淀粉

（12）   木粉

2 填料的主要作用：

（1）       提高刚性

（2）       提高耐热性

（3）       改善耐候性

（4）       增加尺寸稳定性

（5）       赋予着色遮盖力

（6）       降低成本

3 某些特殊填料：

（1）       提高电绝缘性

（2）       导热性

（3）       阻燃性

（4）       导电性

（5）       耐水性

（6）       耐溶剂性

（7）       降低粘度

4 对填料的基本要求

（1）细度适当

（2）与树脂不发生反应

（3）不含有加速聚合物降解的成份

（4）吸收增塑剂的能力要小

（5）填料的粒径: 填料的粒径对塑料的性能影响很大，粒径越小，效果越好。

（6）刚性: 决定冲击强度和拉伸强度

（7）尺寸稳定性

（8）外观：与树脂或制品基色最好一致。粒径均匀、致密。

5 填料和树脂的作用

（1）填料表面被树脂所润湿，颗粒包藏在树脂内。拉伸强度上升，伸长率下降。

（2）填料表面与树脂产生强烈的物理粘附，塑料强度增加。

（3）填料之间或填料与树脂之间以化学力结合，增强效果显著。如偶联处理的填料。

金红石型与锐钛型钛白粉主要性能对比

当颜料粒径近于光波半波长时，散射能最大，从下表中可见，钛白粒径在0.2µm左右，光学性能最佳。多年来，钛白生产工艺技术的重大改进是将钛白平均粒径降至0.2µm左右。并尽可能增加0.2µm左右粒子的含量。采用钛白做塑料着色剂时，应选择平均粒径和粒度分布适当的品种（牌号）。采用先进的母料制造工艺技术，将钛白聚结粒子充分细化并高度分散于塑料之中，才能取得良好着色效果。

钛白颜料的最佳粒径

聚氯乙烯本身虽对微生物的腐蚀是不敏感的，但是，当添加了各种助剂以后，就有可能助长导致聚合物降解的微生物孳生。像增塑剂、润滑剂甚至某些热稳定剂均是细菌和霉菌生长的食源。研究表明：甚至在只用不受侵蚀组分配成的聚氯乙烯塑料中，由于从外部染上了食源，这个塑料表面上也会出现微生物的生长。由于软聚氯乙烯中通常含有大量的上述助剂，是最常见的易受微生物侵蚀的聚合物。

聚氯乙烯配方中一般不添加防霉剂，只是在制品有防霉抑菌要求时才选用防霉剂。目前可用的防霉剂主要有五氯苯酚、五氯苯酚钠、水杨酰苯胺、8-羟基喹啉铜双（三正丁基锡）氧化物、N-（三氯甲基硫代）邻苯二甲酰亚胺、2，2'-二羟基-5，5'二氯代二苯基甲烷等。用量一般为0.5%—1.0%。

目前已有报道，在聚氯乙烯聚合后期加入抗菌剂，制成抗菌聚氯乙烯树脂，以提高聚氯乙烯制品抗菌防霉能力。

对聚氯乙烯的交联曾做过广泛的研究。其目的是为了获得较好耐热变形性、耐溶剂性以及改进机械和电气性能（随着使用温度的提高）。聚氯乙烯可用辐射法，或与金属氧化物反应，或与过氧化物并用来进行交联。

关于聚氯乙烯的有机过氧化物交联，见诸专利报道的较多，但真正工业化的很少，仅在聚氯乙烯糊树脂中有部分应用。其原因是聚氯乙烯的熔融温度和分解温度非常接近，故交联前的加工处理非常困难。再者，聚氯乙烯在受热或化学作用时极易分解，其结果是主链中产生多烯烃结构，容易着色，有损于产品外观。

添加抗静电剂可降低聚合物材料的带电能力，解决上述静电给塑料制品带来的问题。抗静电剂的主要功能是具有吸湿性，可在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除，抗静电剂一般都由表面活性剂组成。按结构可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、两性离子型和高分子型等。按使用方法有外涂型和内添加型两大类。

聚氯乙烯为极性聚合物，它本身电绝缘性比聚烯烃低，所以产生的静电相对来说较小，对抗静电的要求低些。聚氯乙烯塑料制品有抗静电要求时，一般使用内部抗静电剂。受增塑剂影响，为达到相同抗静电效果，软制品中抗静电剂的添加量相应地比半硬质和硬质品所需的添加量少。

软质聚氯乙烯中常用的内部抗静电剂有阳离子型的季铵盐和非离子型的酯类。季铵盐抗静电效果良好，而酯类则必须在增塑剂用量为30份以上时，才能充分发挥抗静电效果。在增塑剂用量低于30份的半硬质和硬质品中，必须使用季铵盐等阳离子型抗静电剂，才能得到良好的抗静电效果。多元醇酯类抗静电剂兼具有润滑剂的作用，在配方设计时应予以注意。另外，由于抗静电剂与聚氯乙烯树脂及热稳定剂可能发生化学反应，从而影响树脂的热稳定性和抗静电效果，所以在使用抗静电剂时，必须仔细考虑抗静电剂与热稳定剂之间的相互搭配。

聚氯乙烯常用阳离子抗静电剂主要有：抗静电剂SN（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵硝酸盐）、抗静电剂LS[（3-月桂酰胺丙基）三甲基铵硫酸甲酯盐]、抗静电剂609[（N，N'-双（2-羟基乙基）-N-（3'-十二烷氧基-2'-羟基丙基）甲胺硫酸甲酯盐）、抗静电剂SP（硬脂酰胺丙基二甲基-β-羟乙基铵二氢磷酸盐），用量一般为0.5%—2.0%。非离子型抗静电剂主要有：ECH型抗静电剂（杭州市化工研究所）、SGK-03A型抗静电剂（山东寿光助剂厂）等。另外，还有北京市化工研究院生产的非离子和阳离子复合型抗静电剂ASA-150。

聚氯乙烯发泡剂成型是以化学发泡为主，常用化学发泡剂如偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），2，2'-偶氮二异丁腈，偶氮二甲酸二异丙酯，偶氮二甲酸钡，N，N'-二亚硝基对苯二甲酰胺（特别适用于聚氯乙烯糊树脂的发泡成型），三肼基三嗪，碳酸氢钠，磺基酰肼和对甲苯磺酰肼可并用，聚氯乙烯也有用物理发泡剂成型的，如二氧化碳、氮气、二氯乙烷、二氯甲烷。

对于硬聚氯乙烯管材、异型材和板材的泡沫制品，目前比较流行的是采用“塞路卡”法和共挤芯层发泡法，软质发泡聚氯乙烯制品主要有发泡人造革、聚氯乙烯泡沫内垫等。实际配方中所用发泡剂大多以AC发泡剂为主，用量一般为1-10phr。

在聚氯乙烯中应用AC发泡剂时应注意，聚氯乙烯配方中所用的一些热稳定剂会影响发泡剂的分解温度，与下列稳定剂并用，可使其分解温度下降为：

三碱式硫酸铅169℃，                二碱式亚磷酸铅164℃，

硬脂酸铅    177℃，                 硬脂酸钙      162℃，

硬脂酸钡    190℃，                 硬脂酸隔      162℃，

硬脂酸锌    170℃                   纯AC分解温度为211℃。

其中以铅、镉、锌盐类影响发泡剂分解温度最显著。由于发泡剂会消耗聚氯乙烯中部分热稳定剂，影响其热稳定剂，为此聚氯乙烯发泡配方中应相应增加稳定剂的用量。

防雾剂（流滴剂）按使用方法可分为添加型和涂布型。

聚氯乙烯制品中只有在农用薄膜和一些高档包装膜中添加防雾剂（流滴剂），并将一些农膜形象地称为“防滴膜”。

在聚氯乙烯配方中应用最多的防雾剂是单硬脂酸甘油脂，用量为0.3-5phr，防滴农膜中加入量偏大。另外，甘油单油酸酯、甘油单蓖麻醇酸酯，山梨糖醇酐单油酸酯、山梨糖醇酐单棕榈酸酯、聚环氧乙烷（20）甘油单硬脂酸酯等，以及一些专用配方产品，如美国Drem公司的Dremplast100等均可在聚氯乙烯薄膜中应用，其用量一般为1—1.5phr，专用防雾剂配方用量偏大，为2—5phr。

为提高聚氯乙烯压延棚膜的透光率和增温效果并减轻作物病害，促使作物增产，已开发生产流滴消雾耐老化扩幅聚氯乙烯压延棚膜，这种棚膜添加3%—3.5%流滴消雾剂。聚氯乙烯压延棚膜流滴剂由多种非离子型表面活性剂复配制得。目前使用的流滴剂多由硬脂酸聚甘油脂、失水山梨醇单硬脂酸酯（S-60）、失水山梨醇单棕榈酸酯（S-40）等复配组成，三者比例可为1：0.6：0.4。

当聚氯乙烯燃烧时，在材料的内部和远离火焰端，聚合物的裂解和交联激烈地发生竞争，然后发生二次反应，碳氢化合物和其它可燃性产物通过炭化层散发出来，并与表面的氧接触，这样有可能就燃烧。因此，使用聚氯乙烯的抑烟剂有可能以两种途径来控制这些竞争反应的平衡，而且都将导致空气中飞扬的烟灰明显地减少。

优先选用的添加剂最好能形成固态的炭化层，工业上使用的能形成炭化层的聚氯乙烯抑烟剂有：三氧化钼、无机钼的混合物（如钼酸锌或八钼酸铵）、锌镁复合物和过渡金属氧化物。在燃烧前期，这些金属氧化物与释放的氯化氢反应生成金属氯化物，催化的烷基化反应能相应减少烟气的产生。同样，这些添加剂催化聚氯乙烯脱去氯化氢，导致形成反式多烯系列，但不会环化成苯的衍生物。接着，几乎同时通过交联，抑制烟气产生。广泛的交联会导致炭化层增加，并能有效地减少形成烟气或烟灰的碳的数量。现已研究发现，锌镁复合物能加速形成炭化层，并能使苯释放减少到三分之二。

其次，是使用能抑制烟气的添加剂，使烟灰微粒氧化生成气相的一氧化碳和二氧化碳。二络铁和它的衍生物就是典型的抑烟剂。当聚氯乙烯使用二络铁时，最初可能是气相反应，形成如羟基那样的高能量的基团，这些羟基使烟灰微粒氧化成一氧化碳，并导致烟气减少。二络铁的缺点是价格偏高，有气化压力，呈黄色，不适合用于增塑的聚氯乙烯体系中。

用作填料等级的其它抑烟剂，也可以导致减少烟气，这是由于有机成分被稀释的缘故，改善了燃烧时产生挥发物的性质和数量。研究表明：单独使用氢氧化镁与铝的三水合物效果相同，能减少聚合物释放烟雾量。然而当氢氧化镁与铝的三水合物以3：1的比例混合使用时，根据ASTME-662测量，可得到最大的烟雾密度降低值。

聚氯乙烯树脂的含氯量为56.8%，所以本身具有自熄性，硬质品也具有阻燃性，但是聚氯乙烯软质品由于配用大量的增塑剂，增塑剂中绝大多数品种遇火燃烧，所以配方中一般增塑剂的加入量小于50份时，制品遇火燃烧，离开火能自熄；若是大于50份，将极易燃烧且不能自熄。另外聚氯乙烯配方中所加入一些改性剂，往往也是可燃的，这些组分也将提高聚氯乙烯制品的可燃性。

聚氯乙烯配方中最常用的阻燃剂有氧化锑、硼酸锌、氯化石蜡、磷酸三甲苯脂（TCP）、磷酸三（2，3-二氯丙基）酯、磷酸三（2，3-二溴丙基）酯等。作为PVC抗冲改性剂之一的氯化聚乙烯，由于能提高制品的氯含量，也能起到一定阻燃作用。

氧化锑（三氧化二锑）在单独使用时，几乎没有阻燃活性，但和卤素共用则有协同效应。聚氯乙烯是含卤树脂，所以单独使用氧化锑就能得到阻燃性。当氧化锑与氯化石蜡并用时，阻燃效果将更好。然而由于使用氧化锑后制品不透明，所以在一定程度上，限制了它的用途。氧化锑的有效用量是1-5phr,常用量为2-3phr。目前国外已开发出用于透明制品的氧化锑品种如Nyacol。

硼酸锌是一种价廉阻燃剂，阻燃效果没有氧化锑好，所以一般和氧化锑并用，减少氧化锑用量，降低成本。

磷酸酯是一种较高效的阻燃剂，最常用的是磷酸三甲苯脂。但磷酸三甲苯脂的低温性能很差，所以在需要考虑耐寒性的场合使用烷基磷酸酯更为合适。此类阻燃剂可用于透明制品。磷酸酯类阻燃剂一般加入量为5—15phr，具体用量取决于聚氯乙烯制品阻燃等级的要求。含溴的磷酸酯类阻燃效果要好于相同结构的含氯磷酸酯。由于此类阻燃剂中大多数品种对制品低温柔曲性产生不良影响，所以它们最大用量很少超过15phr。和氧化锑并用，可获得更佳的阻燃效果。