名称	型号	品牌	数量
交流伺服电机及驱动	MHMD042P1U/ MBDDT2210003	日本松下	2
工控机	810A	台湾研祥	1
高压泵	WH-2011B	台湾物理	1

CAD	-         基本二维CAD功能：创建、选择和修改线、圆弧、圆、椭圆、点等 -         信息查询和属性：距离、长度、性质 -         组 -         产生功能：阵列等 -         视图 -         绘图平面 -         渲染 -         数据接口：VCM （Fikus）、DXF -         标注功能 -         齿轮功能
CAM	-           二维切割（包括等锥切割） -           程序项包括：等锥、无心切割向导功能 -           定义引入路径 -           仿真 -           FW系列后置 -           支持FW系列机床 -           工艺点功能 -           快走丝向导 -           多孔位排序
外置CAD/CAM时， 对系统配置的要求	奔腾Ⅲ 1000MHz或以上配置 内存：512MB或更高 显卡：显存32MB或以上，支持OpenGL，推荐Gforce系列Ⅱ或以上 操作系统：Windows 2000/XP 硬盘空间：500MB以上 三键鼠标 IE6.0浏览器

线切割机操作 1） 手控盒 2）手动模式 3）编辑模式 4）自动模式 5）自动编程系统 6）系统参数设置 7）系统诊断 8）维护与保养 9）加工条件表 ISO代码编程    1）代码一览 2）段顺序号 3）段跳过指令“/” 4）G代码 5）X、Y、（I、J）U、V坐标轴 6）锥度加工 7） M代码 8） C代码 9） T代码 10） 子程序 11） 关于运算 12） H代码（补偿） 13） 代码的初始设置 14） R转角功能 FW编程示例 1） 直线加工 2） 圆弧加工 3） 直线圆弧加工 4） 子程序运用 5） 图形旋转运用 6） 部分锥度（此格式只对直线有效） 7） 上下异形 快走丝线切割工艺基础    1）基本概念 2）常用材料切割性能 3）工件的装夹、找正 4）加工条件的选用 5）影响加工精度的因素 6）加工经验及加工中注意事项 CAD绘图练习

       一.加工工件的品种和位置必须与所用电极相符，做到“专件专用”，否则将造成工件、电极，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

       二.吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

       三.工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

       注：阳极（工件）和阴极（电极）之间的金属接触会出现短路，以导致电极和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

          公司网站：  http://www.cfwedm.com

   首先是手工编程阶段:

    早期，线切割机床编程主要采用手工编程方式。编程人员必须手工描述要切割的零件形状，计算其各坐标点，根据坐标点来计算加工指令，并将生成的加工指令以手工的方式输入到机床的控制器中，控制机床进行切割。 此种编程方式工作量大，效率低，可靠性差，容易出错。绝大部分的企业已经摆脱了这种编程方式，但仍有一小部分企业仍在依靠手工编程。

   随后是语言式编程阶段:

    随着微型电脑的日益普及，线切割编程也垮入了电脑时代。首先出现通过微型电脑编制加工程序的“语言式编程系统”。 语言式编程采用类似于数学公式的专用语言来描述被切割零件的形状。根据语言的描述，由电脑通过计算产生线切割机床的加工代码。

    这种编程方式中，由于大量的计算由电脑来完成，编程人员的主要工作是对零件进行描述，因而比手工编程前进了一步。 这种编程方式的不足之处在于通过语言对零件进行描述，直观性差，效率低，出错的可能性较大。同时，编程人员必须经过专门的培训，掌握一整套复杂的语言规则。加大了使用的难度。

    然后是绘图式编程阶段:

    为了解决上述问题，同时随着电脑绘图技术的发展，出现了所谓的绘图式编程软件。这种编程软件通过在电脑屏幕上以绘图的方式描述被切割的零件，然后根据零件的形状自动计算加工代码。这种方式以直观的绘图代替了专用语言来对零件进行描述，直观、简单。 这种编程方式的软件初步解决了以绘图作为切割零件的描述手段，比以往的编程方式有了具大的进步。但面对快速发展的信息技术及CAD技术，已经不能满足新形势下新的需求。

     现在是集成式编程阶段:

    近几年来，在政府的大力推动下，CAD技术的应用在国内已经得到普及，大量的大、中、小以至个体企业已经采用了CAD技术作为设计手段。CAD技术在带给设计者能力、效率的同时，也带来了数据共享、分布设计、网络化等众多的优势。通过网络，设计的数据瞬间可传递到世界各个角落，在任何一方均可按照相同的设计数据进行加工。电子化的数据传送成为交换数据的基础。

    CAD技术的普及给线切割的加工编程带来了新的需求。零件设计、编程成为统一的整体。编程人员既可以自己绘图，编制加工程序，也可以借用其它设计人员设计的图形。设计人员在用CAD对产品进行设计之后，编程人员即可根据设计的数据直接进行编程，而无需自己重新绘制零件的图形。继承了设计数据，提高了编程效率，避免了出错的可能性。

    苏州中航长风数控科技有限公司（线切割机床　电火花穿孔机　电化学去毛刺　取断丝锥机）整理发布！

• 孔的加工精度：±0.002mm（Φ0.13≤孔径≤Φ0.3mm，加工厚度≤1.0mm，材料：钢）。
• 加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm 。
• 单孔加工时间﹤40秒（孔径￠0.2mm，厚度1.0mm，材料：钢）。
• 加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角散差不超过±0.5°。
• X、Y、W定位精度：±0.005mm。
• 加工喷油嘴喷孔流量离散度在±3％之内 。
• 采用工控机控制，17”彩色工业液晶触摸显示屏。
• 电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
• 根据工艺要求，增加了修丝功能，可设定修整磨损的电极丝，保证孔型和一致性。
• 采用人机对话及中文操作界面，七轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。
• 在一定范围内，通过更换工装的部分定位、卡紧件，可加工各种类型的喷孔。
• 水质在线监测，低水位报警。
• 可储存各种不同的加工工艺参数（工控机硬盘250G）。
• 去离子水装置：出水水质≥10MΩ.CM（25℃），出水量15L/H。

机床主要参数：

机床尺寸（长、宽、高）	电气控制柜尺寸	工作液系统尺寸	工作台面尺寸
1200x840x1820 mm	850x650x1820 mm	600x800x620 mm	800x650
X、Y行程　Z行程	调焦行程（W 轴）	B轴回转角度	C轴回转角度
35 mm　　110mm	40mm	+30°- -120°	0-360°

    该机床的研制成功，解决了多年来困扰油嘴行业精密微小孔加工的瓶颈问题，是替代进口设备的理想选择，另外该机床的适用范围很广，通过专用工装、夹具的设计可广泛应用于航空、航天等需要精密微小孔加工的各个领域。

公司网站：http://www.szcfjd.com           http://www.cfwedm.com      http://www.cfxianqiege.com

单边松丝处理流程：
１用切割加工的方法首先复现故障现象，详细记录加工的各种参数、切割时间等指标。故障现象复现以后，要确认现象相同。２分析出故障的原因，并且制定出解决方案和处理的办法，报技术主管部门备案。
３处理的时候分步骤，按顺序验证，每一步处理，按照分析-方案-备案-验证-记录的流程。
４开始实施处理方法，处理以后验证结果，并详细记录。
５如果还是没有解决问题，那么再次按照这个流程重复处理。

处理过程记录１例：

　　1、故障复现切割工件厚30，长200，45#钢一件，重新上丝，紧丝后开始切割，脉宽8US，脉宽64US，电压100V，电流1.5A共计切割4小时，丝筒正反转切割进给速度基本一致。钼丝未见松动。钼丝未换，切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V、电流2A共计切割5小时，3小时后丝筒正反转切割进给速度开始有差异。现象是丝筒顺时针运转机床进给缓慢，丝筒逆时针运转机床进给快，用手触摸丝筒两边的钼丝有一边松一边紧。苏州中航长风　切割工件厚100，长80，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上，切割50MM断丝。时长2小时切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象同上。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.08mm。（时长5小时）

　　2、问题分析观察机床冲水正常，根据上述反应推断丝筒在正反转时钼丝在产生抖动或变位现象，而且有阻力致使钼丝在运行中产生紧丝一样的外力，观察机床后导轮虽然转动比较灵活但已经让钼丝勒出一条不太明显的小沟，断丝保护的导电块和下丝架导电块已经松动钼丝在正反向运动时导电块有明显转动，且比一般机床导电块安装位置稍高，将钼丝抽掉测量丝筒的圆跳动<0.02mm符合国标，苏州中航长风　为了辨别丝筒在直线移动时有没有上下起伏和前后移动脱开丝杆推动丝筒用千分表分别测量丝筒的侧母线和上母线测量值为<0.025mm，丝筒这种情况不会造成钼丝一边松一边紧。经过我们工程师的探讨分析是由钼丝在上下运动时受到不同的阻力所致，根据分析原因应该出在这里，后对整个丝架进行测量后（包括刚性、抖动、导轮组件安装孔的的形位）进行适当调整，将导轮组件、导电块组整体更换。准备进一步测试推断问题是否还能出现。

　　3、再次切割切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，切割现象略有改进。丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.1mm。切割4小时后钼丝还是有松动现象。

　　4、对比测试将工件放于另一台调试合格的DK7732机床，切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。将工件放于另一台调试合格的7732B机床，切割工件厚100，长180，Cr12一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，冲水完好冷却液完全包络钼丝，切割现象：“丝筒正转进给0.15mm，丝筒逆转进给0.13mm。切割现象正常，0.02进给量的差异根刚性和钼丝运动以及一些机床本身精度有关，切割4小时后观察钼丝没有松动现象。

　　5、均衡阻力测试根据对比试验推断这台机床还是有问题，但已理论分析原因只能出在阻力这个原因上，经过仔细思考后，去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割3万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量几乎相等（0.27）：问题的原因基本出现，又重新穿上钼丝经过后导轮但去除断丝保护导电块，切割测试。切割工件厚100，长150，45#一件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28正反转相差0.05。又去除后导轮和断丝保护导电块，将钼丝在上丝架和下丝架的阻力约设为相同，装新钼丝后切割测试。切割工件厚100，长150，45#两件，脉宽32US，脉宽240US，电压100V，钼丝运动正常，切割1.5万平方毫米两边钼丝松紧没有明显差别，丝筒正反转工作台进给量0.28丝筒正反转差异0.03。

　　总结，根据上述试验，可以给出结果丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上丝架导电块安装位置比较高，后导轮运转不够灵活，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒运转时间一长，右边的丝比左边的紧，1、3段钼丝较松，2、4段钼丝稍紧于1、3段，5段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是紧的很快，丝筒反转时标记为5的那段钼丝收紧， 4、2段钼丝稍松于1、3段钼丝，致使4段钼丝位置移动，最后阻力导致丝筒到后导轮这段钼丝比较松，由于这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时间正反转工作的情况下钼丝逐步出现了一边松一边紧，而且很有规律性，由于4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。如果将后导轮和断丝保护的导电块去除这种现象有明显好转。以后如果出现这种情况我推荐维修方法是：将上丝架两导电块下移减少阻力，将上丝架的后导轮调致灵活松动，改善冲水条件，调整上丝架整体刚性。进行穿丝，受阻情况与图近似，检查各导轮运转灵活，导电块固定有效，冷却液使用不新不旧，重新紧丝（使钼丝松紧程度均衡），运丝后观察钼丝在丝筒顺逆转动时没有抖动后，让机床运丝空转10分钟，然后在等高架上夹装一件厚度91的Cr12材料，调整电参数：电压100V，脉宽32，脉间8倍，平均电流2.2A后进行L1方向切割40mm观察，进刀2mm后观察丝筒正转工作台进给量为0.3mm，丝筒反转工作台进给量为0.32mm，加工情况基本和正常机床相同，加工效率为63mm2/min 加工面积3640mm2，切割完毕观察钼丝没有松动。（用时间90分）

苏州中航长风数控科技有限公司（线切割机床　电火花穿孔机　电化学去毛刺　取断丝锥机）整理发布．

公司网站：　http://www.cfxianqiege.com

线切割加工中短路的处理方法

       在线切割机床加工过程中，而因排屑不畅造成短路的现象时有发生，特别在加工较厚工件时更为突出。

　　在操作中，可用溶济渗透清洗的方法消除短路，具体方法是：当短路发生时，先关断自动、高频开关，关掉工作液泵，用刷子蘸上渗透性较强的汽油、煤油、乙醇等溶剂，反复在工件两面随着运动的钼丝向切缝中渗透(要注意钼丝运动的方向)。直至用改锥等工具在工件下端轻轻地沿着加工的反方向触动钼丝，工件上端的钼丝能随着移动即可。然后，开启工作液泵和高频电源，依靠钼丝自身的颤动，恢复放电，继续加工。

本文经线切割、电火花穿孔机、电解去毛刺、取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司采集整理发布。

公司网址：http://www.szcfjd.com

　　电火花穿孔机　主要用于加工线切割的穿丝孔、油嘴油泵喷油孔、化织喷丝板的喷丝孔、液压气动元件的油路孔、滤板、筛板的群孔、发动机中的冷却散热孔等各种传统加工方法难于加工的深小孔。

D703G电火花穿孔机|细孔放电机|苏州穿孔机的详细资料：

●适用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等各种导电材料； ●加工孔径∮0.3-∮3.0mm,最大深径比能达200：1以上； ●加工速度每分钟最大可达成20-60mm; ●直接从斜面、曲面穿入直接使用自来水为工作液； ●工作台X、Y轴配有数显装置；（可选配三轴数显） ●具有电极自动修整功能； ●主轴升降具有快速上下功能； ●具有加工电压可调功能； ●靠边定位功能。 主要技术参数    Main Specifications Model                    型号          D703G D703H Electrode diameter          装夹电极直径    mm ∮0.3-∮3.0 ∮0.2-∮3.0 Spindie travel              主轴头行程      mm 300 260 Z-axis servo travel          主轴伺服行程    mm 300 300 Work table loading          工作台尺寸      mm 320×400 400×500 Work table loading          工作台承重 220kg 350kg X-Y travel                 X-Y行程        mm 200×300 300×400 The max.space between guider & work table 导向器与工作台最大距离                   mm 280 280 Max.working current         最大加工电流     A 30 30 Max.power supply           输入最大功率    kw 3.5 3N 380V/50Hz 3.5 3N 380V/50Hz Work flume capacity         工作液桶容量   （L） 25 25 Work liquid filtrate way      工作液过滤方式 线隙式 线隙式 Max.pump pressure          最大工作液压力 Mpa 7 7 Mainframe exterior size 主机外尺寸 （L＊W＊H）mm 1050×700×2100 1200×1100×2160 Machine weight             整机重量        kg 650 750 苏州中航长风数控科技有限公司（电火花　穿孔机　线切割　电化学去毛刺　取断丝锥机）整理发布． 公司网站：http://www.cfwedm.com