其售价极高，相关情况可以见其网页。

欧姆龙UV-LED点光源：http://www.omronservice.com/new_proinfo.asp

新型UV-LED 点光源固化系统是通过电→光能量的转换，使LED大功率紫外线二极管芯片产生的高纯度365nm单色紫外光，能量高度集中在紫外胶固化所需要的波长段。产品使用寿命长、固化时间快、成本低不含汞、只需普通电缆；是传统光纤高压汞灯式点光源机的换代产品、完全取代国外进口同类产品。
    ■适用范围：UV胶粘剂固化 
               电子、精密零件、DVD机芯/光头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用品、工艺品、

          光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广范的应用。
  1、该产品不同于传统的高压汞灯式固化设备；传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形
    LED 点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然只有200mw左右的紫外光强度，但其实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下的主要原因，通常使固化时间缩短到0.5到5秒。

  2、低生产成本 A：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时以上（持续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，耗电量低功率：约50W（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高,电源功率30KW）。B、LED点光源机身小轻便27*12*18cm3，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用，也可以安装在小型设备中。C、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（精确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。D、LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞；不需求维护成本（传统固化机灯管工作温度：500℃以上，易碎，含汞；维护成本：若干）。

  3、UV-LED配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升了紫外胶的固化效率,可以4路（每台设备可以装4条LED管）同时照射增大面积 。

 UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段:

UV固化的原理

 在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。

UV胶的应用范围

UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。

a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。

b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。

应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制

 

 UV 固化技术

UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。 UV 灯四个关键的参数是：

1.UV辐射度(或密度)
2.光谱分布(波长)
3.辐射量(或UV能量)
4.红外辐射。

相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的 UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的 UV 灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把 UV 固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。
 
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了 UV 固化材料外观特性（ performance ）的不同。

被固化材料的特性
一只 UV 灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。 UV 固化决定于光子—分子的碰撞。光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。除 UV 光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。
光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。

反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和 / 或色素引起的。这些因素减少了到达深层的 UV 能量，但却改进了在反应之处的固化效率。

光学密度：与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。

扩散性：一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。

红外吸收率：温度对固化反应的速率有着重大的影响；尽管反应中的温升也对温度有作用，但来自于 UV 灯管的辐射（ radiant IR ）才是表面热量的根本源头（不是从周围的空气或大气中传输的热量）。过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。

光学厚度涂层和油墨
由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。当光能穿进或穿过一植牧鲜保募跎偈怯葿 eer — Lambert 来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。

光谱吸收性的意义
物质的吸收性随波长的不同而不同。很显然，短的 UV 波长（ 200~300nm ）会在表面被吸收而根本达不到底层。一般地说，薄膜的厚度是被限制的，对于基质，粘合力才是应具有的首要特性。
即使是光可触发剂也会吸收它所敏感的波长能量，从而阻碍该波长到达深层的光可触发分子。一种光可触发剂对于清漆涂层适用，但对于油墨也许并不是合适的选择。对于油墨，对应于较长波长的光触发剂才是较好的选择。除物理厚度外，光谱吸收性的另一个作用是光学厚度。一个薄膜不可能在一种波长下其光学厚度是厚的，而在另一种波长下是薄的。即使清漆涂层短波长（ 200~300nm ）下的光学厚度也是倾向于较厚的。

当被固化的产品在 UV 可固化材料之上包含一层“透明”材料时，其吸收性便阻碍了光能。这是层压法、透镜粘合、药品装配，当然，还有 DVD 粘合，所常用的。 了解“透明”材料的光谱传播特性，以选择穿过它们进行固化的最有效的光谱是很重要的。一般情况下，长波长 UV 灯的选用，结合长波长的光触发剂，是通过象 PC 这样的材料进行成功固化的关键。

波长的重要作用
大多的 UV 固化包含了两种范围的波长同时工作（假如包含 IR ， 3 个）。短波长工作于表层，长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘；长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。 最基本的汞灯在这两个范围内发射能量，但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料，比如粘合剂和丝网油墨，它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管，包含了添加剂以及汞，这种灯在长波 UV 下发射的 UV 更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量，从而足以应付表层的固化。 许多极特殊的应用，比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化，或需要穿过塑料或玻璃进行固化，就必须长波固化，因为这些材料几乎完全阻碍了短波。

UV 灯的参数特性
影响固化的 UV 灯性能，可以完全准确地用四个特性联系起来： UV 光谱分布，辐射度，辐射量和红外辐射。

1 .光谱分布 它描述作为灯管发射波长功能之一的相辐射能 量或到达表层的辐射能量的波长分布。它常用一个相关标准化的术语来表达。为了显示 UV 能量的分布，可以把光谱能量合并为 10nm 的频谱带以形成一个分布表。这样便允许不同 UV 灯之间的对比以及更易于光谱能量和功率的计算。灯管生产商们公布它们产品的光谱分布数据。
在线检测使用多谱带射线探测仪来使光谱辐射度或辐射量特性化。他们通过对在相对狭窄（ 20~60nm ）的频带中的辐射能量的采样以获得对光谱分布有用的相对信息。由于不同厂商的射线探测仪的构造不同，对它们做相互比较是有可能的，但很困难。现在还没有这样的标准以使型号、厂家之间进行比较。

2 ． UV 辐射度（ Irradiance ）：辐射度是到达表面单位面积内的辐射功率。辐射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦来表示。它随灯管的输出功率、效率、反射系统的聚焦以及到表面的距离不同而不同。（它是灯管及几何形状的特性，故与速度无关。）直接置于 UV 灯下的高强度、峰值聚焦功率参考为“峰值辐射度”。辐射度包括了所有有关电源功率，效率，辐射输出，反射率，聚焦灯泡尺寸及几何形状的因素。
由于 UV 可固化材料的吸收特性，到达表层以下的光能量要比表层的要少。在这些区域的固化条件可能有显著不同。光学厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理结构厚，或者两者有之）可能会减少光效率，从而导致材料深层的固化不充分。在油墨或涂层里，表面较高的辐射度会提供相对觉高的光能量。固化的深度更多地是被辐射度影响而不是较长的曝光时间（辐射量）。辐射度的影响对于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。高辐射度允许使用较少的光触发剂。光子密度的增加增多了光子—光触发剂的碰撞，从而补偿了光触发剂浓度的减少。这对于较厚的涂层会有效，因为表层的光触发剂吸收和阻碍了同一波长到达深层的光触发剂分子。

3 ． UV 辐射量
到达表面单位面积的辐射能量。辐射量表示到达表面的光子总量（而辐射度则是到达的速率）。在任一给定光源下，辐射量与速度成反比而与曝光的数量成正比。辐射量是辐射度的时间累积，以每平方厘米 Joules 或转 miliJoules 表示，（遗憾的是，没有有关辐射度或光谱内容换为以辐射量测量的信息，它仅仅是被曝光表面能量的累积。）它的意义在于它是唯一包括了速度参数和曝光时间参数的特性显现。

4 ．红外辐射密度：红外辐射主要是由 UV 源的石英泡发射出来的红外能量。红外能量和 UV 能量一起被收集并聚焦在工作表层。这决定于 IR 的反射率和反射器的效率。 IR 能量可以被转换为辐射量或辐射度单位。但通常，它所产生的表面温度才是被注意的重要之处。它所产生的热量可能有害也可能有益。
结合 UV 灯解决温度与 IR 之间关系的技术有许多。可以分为 减少发射，传送和控制热量移动。发射的减少通过使用小直径的灯泡来实现，因为正是 hot quartz 的表面区域发射几乎所有的 IR 。传递的减少可通过在灯管后面使用分色的反射器（ cold mirror ）来实现；或在灯管与目标之间使用分色窗（ hot mirror ）。热量移动降低了目标的温度—但仅仅是在 IR 已引起了温度升高之后—可使用冷气流或散热装置来控制热量的移动。 IR 能量的吸收由材料本身决定—油墨、涂层或基片。速度对由入射的 IR 能量及工作表面吸收的能量引起的温度有重大影响。过程越快，被吸收的 IR 能量越少，引起温度升高。可通过改进效率来加快生产的过程。
                             -- 译自《 TapeDisc 》

附 UV 烘干技术资料

1 ．大部分的 UV 光线包含两种 UV 波长，这两种波长同时工作。短波工作在表面，较长的波作用于油墨或 Lacquer 深层。这是由于短波的能量被表面吸收而不能进入深层。短波曝光不足会引起表面发粘，而长波能量的不足则可能导致附着困难。
2 ． CD 生产中的 UV 烘干用于两方面——即保护胶烘干和印刷油墨烘干。
a ． 保护胶：
保护胶的覆盖几乎都是通过喷射——旋转（ spinning ）这种方式进行的。然后在 UV 下曝光。曝光的方式有许多种，大致可分为：旋转或不旋转方式；聚焦、离焦或无焦点方式。
b ． 旋转方式：
这种方式是把 DISC 固定在 UV 灯下进行旋转，置它的表面于在焦或离焦 UV 灯的一定距离内。尽管旋转方式好像是一个对 DISC 表面提供均匀曝光的好方式，但也不尽然。假如 UV 灯在焦点之内或焦点附近，一条强光线将会穿过 CD 的中心。当光盘旋转时，其中心持续曝光，而边缘只接受到两个短时的“闪照（ burst ）” UV 光。这会导致边缘烘干不好。

更多可参看：http://www.21jxhg.com/jnym/jszl/200512/5567.shtml

a真空紫外线（Vacuum UV）， 波长为10--200nm
b短波紫外线（UV-C），波长为200--290nm
c中波紫外线（UV-B），波长为290--320nm
d长波紫外线（UV-A），波长为320--400nm
e可见光（Visible light），波长为400--760nm

　　紫外线(UV)用于工业生产,国际上一般使用的是长波UV(UV-A)。

注：nm即纳米

什么叫"纳米"？

　　"纳米"是英文namometer（缩写：nm）的译名，是一种度量单位，一纳米为百万分之一毫米，亦是十亿分之一米，约相当于45个原子串在一起的长度。

目前主要生产UV LED的国外厂商有欧姆龙、松下，但其产品售价极高。

其产品图：

■适用范围: UV胶粘剂固化.
■ 电子、精密零件、DVD机芯/光头、光学镜片、液晶显示板、微电机、医疗用品、工艺品、光纤连接器、液晶、LCD、马达、硬盘以及其它新兴领域有广范的应用。
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