我公司LU涡街流量计、电磁流量计 、LFX型系列蒸汽流量计、节流装置、V型锥流量计、椭圆齿轮流量计、LX楔形流量计、YJLB型一体化节流式流量计、LNR系列内绕流流量计质量稳定，具有明显的价格优势。

三螺杆泵工作原理

三螺杆泵包括3G通用型，3GC船用型及特殊型，三螺杆泵是转子式容积泵，由于主动螺杆与从动螺杆上螺旋槽相互啮合及它们与衬套三孔内表面的配合，得以在泵的进口之间形成数级动密封腔室，这些动密封腔室将不断把液体由泵进口轴向移动到泵出口，并使所输液体逐级升压，从而形成一个连续、平稳、轴向移动压力液体。
　　三螺杆泵所输液体为各种不含固体颗粒，无腐蚀性油类及类似油的润滑性液体，所输液体粘度为1.2-100E(3.0-760cst)，高粘度液体亦可通过加温降粘后输送.
　　流量范围0．2—590m／h，最高工作压力100bar，最高温度150℃

三螺杆泵工作原理
尽管三螺杆泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型，必要时应向我厂技术部门咨询。三螺杆泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件均要了解，根据我们的经验，三螺杆泵选型时应注意以下几点：

    1. 泵转速的选择

    1.1 以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：

    输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：

    介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；

对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm

或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；

    1.2 由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。

    2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上：

    2.1 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置结构的泵；

    2.2 温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；

    2.3 输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；

    2.4 高温输送时，应选择耐高温的材料所制成的泵，请与我厂联系。

    3. 泵材料组合的选择：

    详见材料组合。

    4. 关于泵的吸入能力可查阅我厂样本提供的NPSHr或[HS]值。

5. 配套的选配

    泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上一定的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值，K值可参照下表取值：

    另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向专业人员咨询。

    三螺杆泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。

    相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。

    相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。

    同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。

    粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂，必要时可向专业人员咨询。

只要选型得当，维护合理，三螺杆泵就可保证令人满意的运行
1 螺杆泵的基本工作原理

    螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

    由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

    螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面， 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

   从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：

    1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm ²，流量可达18600cm³/分；

    2)运送液体的种类和粘度范围宽广；

    3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；

    4)吸入性能好，具有自吸能力；

    5)流量均匀连续，振动小，噪音低；

    6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；

    7)结构坚实，安装保养容易。

    螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。

    2 三螺杆泵的结构

    它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成 吸排口之间的密封。

    泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合， 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，因此，不需要在外端另设 基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大减少。

    螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm² 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。

    螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据的高低采取不同的形式。

    3 螺杆泵的性能

    3.1 排量

    螺杆泵的理论排量可由下式计算：

    Q_t=60Ftn m³/h

    式中：F—泵缸的有效截面积，cm²；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟转数。

    螺杆泵的内部泄漏量Q_s：

    Q_s=αp/σm

    式中：p—泵的工作压力；σ—所排送的液体的粘度；α—与 螺杆直径和有效长度有关的系数；m=0.3-0.5。

    泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示：

    Q₂=Q_t-(Q_t-Q₁)(σ₁/σ₂)m

    式中：Q₁—粘度为σ1时的排量；Q₂—粘度为σ2时的排量。

    3.2 功率

    泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

    水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出 功率，可用下式计算：

    N_c=PQ×10^-3 千瓦

    式中：P—泵的排出压力和吸入压力之差，帕；Q—泵的实 际排量，m³/s。

    摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失，可由下式表示：

    N_f=Kn1.5D² σm 千瓦

    式中：n—转速；D—主动螺杆的外径；—粘度；K—与螺杆长度有关的系数；m=0.3^-0.5。

    由上可见，当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

    泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

    所以，当计算泵的轴功率时，如采用理论排量，则泵的轴功率由下式表示：

    N=N_fPQ_t10^-3 千瓦

    4 螺杆泵的管理

    4.1 起动

    螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动，以防过载或吸空。

    螺杆泵虽然具有干吸能力，但是必须防止干转，以免擦伤工作表面。

    假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

    当旁通阀开启时，液体是在有节流的情况下在泵中不断流动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严重，甚至使泵因高温变形而损坏，必须引起注意。

    4.2 运转螺杆泵必须按既定的方向运转，以产生一定的吸排。

    泵工作时，应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过20^-30秒/滴，则认为正常。假如泵在工作时产生噪音，这往往是因油温太低，油液粘度太高，油液中进入空气，联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

    4.3 停车

    泵停车时，应先关闭排出停止阀，并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

    4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大，刚性较差，容易引起弯曲，造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中；对中工作最好是在安装定位后进行，以免管路牵连造成变形；连接管路时应独立固定，尽可能减少对泵的牵连等。此外，备用螺杆，在保存时最好采用悬吊固定的方法，避免因放置不平而造成的变形

单螺杆泵的工作原理、特点及选用方法

●泵的工作原理 

单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内绕定子的轴线作行星回转时，转定子之间形成的密闭腕就沿转子螺线产生位移；因此就将介质连续地，均速地、而且容积恒定地从吸入口送到压出端，基于这件特性，单螺杆泵特别适合于下列工况的工作。 

输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。 

含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不爱破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。 

●泵的特点 

单螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点： 

能输送高固体含量的介质； 

流量均匀压力稳定，低转速时更为明显； 

流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性； 

一泵多用可以输送不同粘度的介质； 

泵的安装位置可以任意倾斜； 

适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品； 

体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。 

●泵的用途 

单螺杆泵可以广泛用于下列工业部门，输送各种介质。 

化学工业：酸、碱、盐液，各种粘滞、糊状乳状化学浆液。

勘探采矿：各种钻探泥浆、采矿用水、浮先浆状物和浮液。 

造船业：船底污水、污油、各种燃油淡水。 

陶瓷工业：陶土、粘土、釉料。 

能源工业：各种燃油、油煤浆、水煤浆、煤泥及核废料。 

污水处理：污水、污油、淤泥。 

造纸业：各种纤维素纸浆、涂料、黑液。 

医药、食品、化妆工业：各种粮浆果浆、淀粉糊、膏剂、母液、薯泥、酒及酒糟等。 

其它农林牧副渔业：也有广泛用途。 

●泵的选用 

选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能确保泵的可靠运行。于此推荐（图二）供参考。 

泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速，在实际使用中因介质性质与寿命要求不同，选用时一般都应低于设计转速，对高粘度和含颗粒介质，一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些，低转速对泵的磨损有利，但在使用后由于定子的磨损流量下降，这时可适当提高转速，以补偿流量下降也为常策。输送介质的温度应在 -10 ℃～80℃特殊情况可高达120℃。 

泵的每级（定子的一个导程）正常压力为 0.6Mpa，短时间（不超过30分钟）内允许高达0.8Mpa，当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降。 

泵送清水时最高吸程为 8米，实际使用建议不超过6.5米，当泵送高粘度介质时，应以正压吸入。

我公司3G系列三螺杆泵、SN型系列三螺杆泵、2W.W双螺杆泵、I-1B螺杆泵（浓浆泵）、三螺杆沥青泵、G型单螺杆泵质量稳定，具有明显的价格优势。

齿轮泵工作原理

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。 在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。 实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。 对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。 对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。 推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配

我公司KCB系列齿轮泵、2CY系列齿轮泵、YCB系列齿轮泵、CHY系列直流电机泵、LB冷冻机润滑油泵、KCG型高温齿轮泵、RCB型保温沥青泵质量稳定，具有明显的价格优势。