一、无油润滑气动隔膜泵，属于气动机械领域。主要适用于食品饮料处理，化工工艺制药石油精制，废水处理输送泥浆和纸渣。

二、多缸活塞式隔膜泵属于植保机械泵类。其特点是：各缸为星形径向排列，隔膜由活塞强制往复运动，可获得高压力，大流量，稳定性好，其排液压力、流量可随意调正。可用于农田、园林植物的喷洒药液、喷灌、环境消毒灭菌、卫生防疫、公路洒水、喷刷机械、车辆、建筑物及工业上输送液体等。

三、液动隔膜泵用于输送浆体物料或液体物料。它由左泵体、右泵体、连接隔膜的拉杆、液动换向阀、进料管、出料管以及液压动力部分组成。其液动换向阀为标准三位四通液动换向阀，结构简单，无易损件。控制液动换向阀是由拉杆上半圆形长槽及其两侧环形槽完成，不需另设控制阀，从而泵的使用寿命高，制造成本低。

四、流量可调的隔膜泵，由电机、隔膜泵、曲柄连杆机构和流量调节装置组成，其特征是流量调节装置由偏心过渡轴、偏心轴、偏心轴转动盘和传动压紧盘组成，可对膜片的振幅进行调节，并有刻度显示，本实用新型的电机可采用同步低转速，避免了现有隔膜泵在电机高速运行时带来的振动降低了噪音，同时，由于避免了膜片的高频率振动，提高了泵的工作精度和使用寿命。

五、抽吸各种气体（例如空气）用的带缓冲室的双端双泵体隔膜泵。其特征在于电动机转轴由双端伸出，各自带动一个泵体，两个泵室与一个缓冲室相连，形成了带缓冲室的双端双泵体隔膜泵。这样组合的隔膜泵抽气流量大，无脉动，且结构简单紧凑，故障率小。特别在提高抽气流量，消除气流脉动、降低功耗上有明显的优点。

六、人力双吸隔膜泵，由左、右泵壳、隔膜、连杆、波纹管、进（出）水管、单向阀片等组成。泵壳为蚌壳状，隔膜为波纹状。此种泵轻便而低廉，其结构可使液体的吸入和排出都不受方向性的限制，可减少水力弯道损失和撞击损失，从而显著提高了工效。它适用于丘陵山区一家一户，低洼低坎流动性作业的农田灌溉，以及园林浇灌，城镇郊区菜园大面积浇灌等作业。

七、组合式带衬里的气动隔膜泵，其特征是外壳体的内壁上有与内壁热压胶合为一体的橡胶衬里，其内腔径向距离为115mm。逆止阀为组合式结构，其上盖、上阀体、主阀体、下阀体、下盖依次座落在一起后用螺栓固定。在上阀体和下阀体的左右通道腔的侧壁上有与侧壁热压胶合为一体的橡胶衬里。适合于输送各种腐蚀性、粘稠或带悬浮物的液体。具有密封性能好，成本低，使用寿命长的特点，最大流量可达50吨／小时。

八、液力管式隔膜泵是一种输送化工浆液的隔膜泵，其特征在于在缸体内腔装有一个限位筒，在限位筒之内腔装有一个直管隔膜，在直管隔膜的上、下端各装有阀座、阀环、阀盖、管芯，并通过管壳上的螺纹与缸体相联接。机械隔膜片，后套、托架重叠在一起，通过螺栓与缸体相联。推杆穿过托架、后套、托板、机械隔膜片的中心孔与螺母相联接。此外，还有一个由机械隔膜片、缸体和限位筒共同围成的中间介质腔双体隔膜泵由偏心机构、双向推杆推动膜片振动输送浆液的隔膜泵，在双向推杆两侧各有一个膜片，电机操纵一偏心轴，利用偏心轴的圆周运动使双向推杆平动。电机利用率较单泵提高了一倍，在电机功率不变的情况下，泵的流量增大一倍。脉动小，工作平稳，膜片寿命可达1000小时。当采用120Ｗ交流电机时，输出压力2个大气压时，流量为5000毫升／分；输出压力8个大气压时，流量为3700毫升／分。

九、往复式隔膜泵其缸体一端有凹形法兰，另一端与端盖密封配合，端盖的进出液管中设置有控制液体进出的单向阀；柱塞)有三段式结构的活塞，前后段上分别有密封环，中段处为溶液腔，芯轴上的膜片托与压板和锁紧螺母配合将膜片压紧；膜片的外缘由压环、螺栓密封固定在法兰上；芯轴端部连接驱动系统。该泵结构简单，耐腐蚀，可在高温高压及电化学环境下长时间连续工作。
 

    使用气动隔膜泵操作运行时要注意以下几点：

    1、保证流体中所含的最大颗粒不超过隔膜泵的最大安全通过颗粒直径标准。

    2、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

    3、保证隔膜泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

    4、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把隔膜泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

    5、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

    6、紧固好隔膜泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

    7、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性，要求接地电阻小于100欧姆。

    8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。

    10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。

    11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。

    12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

    13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。

    14、如输送的有害有毒流体泵，请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理，并使用上海光正泵阀公司纯正配件以保证使用寿命。

    15、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

    16、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

    17、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。

    18、正确隔膜泵，不允许长时间的空运转。
 

　　双偏心半球阀的使用范围：1、通用阀:设计合理，结构紧凑，具有流通阻力小，密封性好，操作轻便灵活，特别适应水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，能够配制电动、气动装置，可实现远距离自动化操作。(水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等非腐蚀介质)。2、煤粉喷吹专用：用来控制含尘气体、颗粒流体的煤粉喷吹等固体输送的理想设备，广泛应用于冶金、选矿、电力等生产工艺中高炉煤粉喷吹、制粉系统以及除尘系统中的各种管线控制。它采用直通式结构，流道畅通，不会出现积灰堵塞现象，密封副采用Co－Cr－W合金材质，经过特殊热处理，阀门抗冲刷耐磨损，同时阀门偏心球面具有自动补偿的性能，通过蜗轮上调节螺栓，使密封副在一定程度磨损的情况下，仍可达到重新密封的效果。(含尘气体、颗粒流体)3、石油化工专用：针对石油化工行业使用压力高、温度高，充满易燃、易爆、一般弱酸弱碱易腐蚀的介质，具有密封性好，耐腐蚀，启闭轻便，能够自动切除阀面结垢物等特点，适用于原油、重油等介质输送以及石油裂解，食品制作等工艺流程。（石油、天然气、煤气、水等）。4、高炉煤气、燃气专用：密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金，耐火防爆防静电，密封副抗高温560℃，其抗腐蚀和抗咬合能力均是不锈钢密封副的6倍以上，特别适宜在煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送与加压门站上使用。（高炉煤气、天然气、含尘气体等）。料浆混流体专用:输送易沉淀结垢、结晶析出的溶液矿浆、料浆灰渣等工艺流程中两相混流体介质最理想的工艺阀门，能够在关闭时破除结垢物障碍实现顺利关闭。它结构新颖、设计独特，具有高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作轻便、启闭迅速、寿命长等优点。(工艺浆液、料浆灰渣等含颗粒物质输送)管线专用:属于直通式半球阀，无缩径，阀体通道与管线连接的管道成直管相通，截面积相等，阻力小于缩径，全开、全闭只要转动90度即可达到，方便长距离管线输送控制。(煤粉喷吹及燃气输送)

　　污水泵的结构
　　无水泵和其它泵一样,叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣，也就代表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蚀性能，抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍：
　　1、叶轮结构型式：
　　叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。
　　开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
　　2、旋流式叶轮：
　　采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
　　从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。
　　3、闭式叶轮：
　　该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质。
　　4、流道式叶轮：
　　该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。
　　从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。
　　5、螺旋离心式叶轮：
　　该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
　　从性能上来讲，该泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。
编辑本段三、压水室结构形式：
　　污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳，在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型污水泵上采用的较多。但由于中介型（半螺旋形）压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。

　　结论：
　　综上所述，无论任何系列的污水泵只是不同型式的叶轮和不同型式压水室根据输送介质和安装等要求的一种组合，只要叶轮和压水室能做到优化配置。泵的各种性能就会得到保证。（当然也不能忽视其它零件结构的设计制造。）

　　执行机构有不同的类型。按所使用能源，执行机构分为气动、电动和液动三类。气动类 执行机构具有历史悠久、价格低、结构简单、性能稳定、维护方便和本质安全性等特点，因此，应用最广。电动类执行机构具有可直接连接电动仪表或计算机，不需要电气转换环节的特点，但价格贵、结构复杂，应用时需考虑防爆等问题。液动类执行机构具有推力(或推力矩)大的优点，但装置的体积大，流路复杂。通常，采用电液组合的方式应用于要求大推力(力矩)的应用场合。
　　按执行机构输出的移动方向，执行机构分为正作用和反作用执行机构。正作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向外移动。反作用执行机构在输入信号增加时，阀杆向内移动。按执行机构输出位移的类型，执行机构分为直行程执行机构、角行程执行机构和多转式执行机构。直行程执行机构输出直线位移。角行程执行机构输出角位移，角位移小于360°例如，转动角度为90°或60°蝶阀的执行机构。多转式执行机构与角行程执行机构类似，但转动的角位移可以达多圈。
　　按执行机构组成部件的类型，气动执行机构分为薄膜执行机构、活塞执行机构、齿轮执行机构、手动执行机构、电液执行机构等。
　　 按执行机构动作方式，执行机构分为连续、离散两类。连续类型执行机构的输出是连续变化的位移信号。离散类型执行机构的输出是开关变化的位移信号。电磁阀是最常用的电动离散控制阀，安全放空阀也是常见的离散控制阀。
　　按执行机构安装方式，执行机构分为直装式、侧装式。直装式执行机构直接安装在调节机构上。侧装式执行机构安装在调节机构的侧面，它通过一个增力装置来改变位移方向和作用力大小。
　　按执行机构输出和输入的动作特性，执行机构分为比例式、比例积分式等类型。比例式执行机构的输出与输入信号之间成线性关系。比例积分式执行机构的输出是输入信号的比例和积分作用之和。
　　按执行机构输入信号的类型，执行机构分为模拟式执行机构和数字式执行机构。模拟式
执行机构接收模拟信号，例如，20～100kPa的气压信号，4～20mA的标准电流信号等。数字式执行机构接收数字信号，通常是一串二进制信号，用于开闭相应的数字阀。随着现场总线技术的应用，接受现场总线数字信号的执行机构正得到广泛应用。
　　调节机构也有不同的类型。通常，将调节机构称为阀。按结构分类，调节机构分为直通单座阀、直通双座阀、三通阀、角形阀、高压阀、隔膜阀、套筒阀、球阀、偏心旋转阀、闸阀和蝶阀等。大多数普通的阀门可添加有关阀门附件，例如执行机构、阀门定位器、阀门位置检测传感器等。
　　按流量特性，调节机构分为线性阀、等百分比阀和快开阀等。
　　按阀芯的形式，调节机构分为直行程和角行程阀芯等。直行程阀芯，分平板式、柱塞式、
窗口式、多级式和套筒式等。角行程阀芯分为偏心旋转式、球式、V形切口式和蝶式等。
　　按调节机构上阀盖的形式，调节机构分为普通型、散热或吸热型、波纹管密封型、长颈
型等。其中，散热型调节机构适用于高温；吸热型调节机构适用于低温；对于深度冷冻的应
用，可采用长颈型调节机构；波纹管密封型适用于有毒性、易挥发或贵重流体介质的控制，可防止介质外漏损耗和造成伤亡事故。
　　按流向的不同，调节机构分为流开和流关、中心向外和外部向中心等。流开(flowopen)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门打开的方向一致。流关(flowclose)类调节机构中，在阀芯节流处流体流动方向与阀门关闭的方向一致。中心向外(out-ward)类调节机构中，流体从套筒的中心向外流动。外部向中心(inward)类调节机构中，流体从套筒的外部向中心流动。
　　按阀杆移动时流通面积的变化不同，调节机构分为正体阀和反体阀。正体阀的阀杆移人阀体时，流通面积减小，流量减少。反体阀的阀杆移人阀体时，流通面积增加，流量增加。
　　按阀芯的导向方式不同，调节机构分为顶导向、顶底导向、阀杆导向、阀座导向和阀笼导向等。顶导向调节机构的阀芯导向由上阀盖或阀体内一个导向轴完成；顶底导向调节机构的阀芯由上、下阀盖的导向轴同时定向；阀杆导向是阀盖上一个导向轴与阀座环中心对中，轴套对阀杆进行导向；阀座导向在小流量控制阀中使用，它通过阀座进行导向；阀笼导向调节构的阀芯与阀笼组成套筒结构，在整个行程范围内，阀芯与阀笼内表面接触，在阀笼上有阀笼孔，阀芯移动时改变阀笼孑L的流通面积。阀笼与阀盖、阀座是自对中的，从而实现阀芯的导向。
　　按阀体是否分离，调节机构分为整体阀和阀体分离阀。整体阀的阀体是一个整体；阀体
分离阀的阀体可以分离，便于拆卸和进行内部清洗，进行内部衬里的更换等。按阀体的材质，调节机构分为铸铁阀、铸钢阀、黄铜阀、不锈钢阀、热塑料阀、钛
阀等。
　　此外，按阀的应用场合，还有一些特殊的阀门，例如低噪声阀、隔膜阀、防空化阀、耐
蚀阀、蒸汽控制阀、降压阀等。
　　除了执行机构和调节机构外，控制阀还可添加一些附件来配合控制阀的动作，包括阀门定位器、手轮机构、信号转换装置、阀位检测、传送装置和自锁装置等，这些附件使控制阀
的功能更完善，使用更方便，应用更灵活，性能更优越。

　 　控制阀的分类
　　
　　 将控制阀的执行机构和调节机构组合，可组成各种类型的控制阀。为了增强控制阀的功能，完善控制阀的性能，控制阀还可与一些控制阀附件组合，实现更高的控制精度，克服控制阀的死区等缺点，实现降级操作。下面介绍主要的控制阀类型。

　　 1.安装维护方便。阀座通过阀盖紧压在阀体上，不采用螺纹连接，安装和维护方便。
　　 2.流量特性更改方便。套筒阀中流体从套筒向外流出，称为中心向外流向，反之，称外部向中心流向。是外部向中心流向的直通套筒阀结构图。在套筒上对称地分布3、4或6个节流开孔，节流开孔形状与所需流量特性有关，因此，可方便地更换套筒(节流开的形状)来改变控制阀的流量特性。
　　 3.降噪和降低空化影口向。为降低控制阀噪声，套筒和阀芯也可开多个小孔，利用小孔
增加阻力，将速度头转换为动能，使噪声降低。通常，套筒阀可降低噪声10dB以上，因此，在需降噪场合被广泛应用。为降低控制阀噪声，也可采用多级降压方法，例如多级阀芯和套筒结构。由于控制阀两端的总压降被分配到各级，使各级都不会造成流体发生闪蒸和空化，从而使控制阀的噪声降低，并能够削弱和防止闪蒸和空化造成的冲刷和磨损。套筒阀阀芯底部为平面，如发生汽蚀，气泡破裂产生的冲击不作用到阀芯，而被介质自身吸收，因此，套筒阀的汽蚀影响小，使用寿命长。
　　 4.泄漏量较单座阀大，由于套筒与阀芯之间有石墨活塞环密封，长期运行后，密封环的磨损使套筒阀的泄漏量比单座阀大o
　　 5.互换性和通用性强。更换不同套筒，可获得不同流量系数和不同流量特性。
　　 6.减小不平衡力影响。通常，套筒阀阀芯上开有平衡孔，使阀芯上所受不平衡力大为减小，同时，它具有阻尼作用，对控制阀稳定运行有利。因此，这类控制阀常用于压差大、要求低噪声的应用场合。

5.抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。
　　由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程控制中，原来采用双座阀的场合，可用带平衡结构、的套筒阀代替，国外制造商也采用整体结构的双座直通阀来减小泄漏量的产品。

　　图5所示三通阀采用阀笼结构，带平衡孔，采用阀笼导向。因此，可大大降低不平衡力。早期的三通阀采用圆筒薄壁窗口，用阀芯侧面导向，虽然可减小不平衡力，但在一股流体接近关闭(流关流向)时，仍有较大的不平衡力，而且，随阀门开度的变化，不平衡力变化，采用图示带平衡孔的阀笼结构，可使不平衡力消除，并有阻尼作用，有利于控制阀的稳定运行。
　　由于三通阀的泄漏量较大，在需要泄漏量小的应用场合，可采用两个控制阀(和二通接
管)进行流体的分流，或合流，或进行流体的配比控制。

启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

启闭速度
启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。


动作灵敏度和可靠性
这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

使用寿命
它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。