无缝钢管厂钢管合金钢管不锈钢管

无缝钢管生产工艺流程

卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验

无缝钢管执行标准

结构用钢管GB/T8162-99 石油钻探钢管YB528-65 流体钢管GB/T8163-99

船舶用钢管GB5312-85 中压锅炉钢管GB/T3087-99 石油套钢管API5CT

地质钻探钢管YB235-70 汽车半轴钢管GB3088-82 化肥专用钢管GB6479-86

液压支柱钢管 GB173-98 石油裂化钢管GB9948-88 管线钢管ASTMA53B　SAs106B

高压锅炉钢管DIN1717579ST45.8-Ⅲ GB5310-95 20G

无缝钢管分类方法

1、按生产方法分类
（1）无缝管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管
（2）焊管
（a）按工艺分--电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管
（b）按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管

2、按断面形状分类
（1）简单断面钢管--圆形钢管、方形钢管、椭圆形钢管、三角形钢管、六角形钢管、菱形钢管、八角形钢管、半圆形钢圆、其他
（2）复杂断面钢管--不等边六角形钢管、五瓣梅花形钢管、双凸形钢管、双凹形钢管、瓜子形钢管、圆锥形钢管、波纹形钢管、表壳钢管、其他

3、按壁厚分类--薄壁钢管、厚壁钢管

4、按用途分类--管道用钢管、热工设备用钢管、机械工业用钢管、石油、地质钻探用钢管、容器钢管、化学工业用钢管、特殊用途钢管、其他

无缝钢管定义

无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。

无缝钢管分类

无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔（轧）管。冷拔（轧）管的最大公称直径为200mm，热轧管最大公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔（轧）管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种：

2．1 一般无缝钢管

一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。

无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。

2．2 低中压锅炉用无缝钢管

低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度。

钢管分类

钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。

聊城众鑫钢管销售公司常年销售

无缝钢管：20#、35#、45#、20g、16mn、27sinmn、12crimov、15crmo、10crmo910、a335p22、a106b、a335p91、cr5mo、a335p11等。

执行标准：GB/T8162-1999、GB/T8163-1999、GB3087-1999、GB5310-1995、GB9948-88、GB6479-2000等

钢管标准资料介绍

一、DIN标准系列
　　　　标准　　　　　　　　名称
1 DIN 17175-1979 耐热无缝钢管、交货技术条件
2 DIN 17176-1990 压缩氢气用圆形无缝钢管、交货技术条件
3 DIN 17179-1986 特殊要求的细晶料结构无缝钢管交货技术条件
4 DIN 17204-1990 无缝钢管的淬火和调质处理交货技术条件
5 DIN 17456-1999 一般要求不锈钢钢管交货技术条件
6 DIN 2391-1-1994 无缝精密钢管第1部分：尺寸
7 DIN 2391-2-1994 无缝精密钢管第2部分：交货技术条件
8 DIN 2393-1-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接钢管尺寸
9 DIN 2393-2-1994 有特殊尺寸精度的精密焊接钢管交货技术条件
10 DIN 2394-1-1994 精密焊接钢管尺寸
11 DIN 2394-2-1994 精密焊接钢管交货技术条件
12 DIN 2395-1-1994 矩形或方形断面精密焊接钢管尺寸
13 DIN 2395-2-1994 矩形或方形断面精密焊接钢管交货技术条件
14 DIN 2395-3-1981 矩形或方形断面精密电焊钢管汽车制造用钢管交货技术条件
15 DIN 2413-2-1993 钢管抗内压力的壁厚计算
16 DIN 2445 Bbi-2000 动态载荷无缝钢管、直管的计算原理
17 DIN 2448-1981 无缝钢管的尺寸、单位、长度、质量
18 DIN 2470-1-1987 允许工作压力在16bar以下的钢管气体管道、管道零件的要求
19 DIN 2470-2-1987 允许工作压力在16bar以上的钢管气体管道、管道零件的要求
20 DIN 2916-1975 无缝和焊接钢管的弯曲半径、设计图纸
21 DIN 2917-1982 热蒸汽管道和贮存器用无缝钢管
22 DIN 43614-2-1980 电气开关设备、压缩空气管道用管、不锈钢管要求
23 DIN 50192-1977 脱碳层深度测定
24 DIN 73000-1986 内燃机喷油装置用喷油管
25 DIN 86009-1986 船舶排气管、钢管
26 DIN 86288-1989 船和船上建筑管道、带座钢管和异型管、造船用异型件
27 DIN EN 10216-5-1999 压力目的用无缝钢管交货技术条件第5部分：不锈钢管
28 DIN EN 10240-1998 钢管的内外防护涂层、自动化工厂应用的热涂锌规范
29 DIN EN 10246-7-1996 钢管的无损检测第7部分无缝钢管的自动全周遍超声检测
30 DIN EN 10256-2000 钢管无损检验：1级和2级无损检验人员的资格和能力
31 DIN EN 10297-1-2003 机械和通用无缝钢管交货技术条件第1部分：非合金和合金钢管
32 DIN EN 10305-1-2003 精密无缝钢管交货技术条件第1部分：无缝冷拉钢管
33 DIN EN 10305-2-1998 精密钢管交货技术条件第2部分焊接冷拉钢管
34 DIN EN 10305-3-1998 精密钢管交货技术条件第3部分焊接冷轧定径钢管
35 DIN EN 10305-4-1998 精密钢管交货技术条件第4部分无缝冷拉液力或气力系统钢管
36 DIN EN 10305-5-2000 精密钢管交货技术条件第5部分焊接和冷成形方形和矩形管
37 DIN EN 4235-4-1994 航空和航天、钢锻制品、交货技术条件第4部分：钢管
38 DIN ISO 8535-1-1995 压燃式发动机、高压喷射燃油管用钢管第1部分无缝冷拉单壁钢管的技术要求

二、GB标准系列
　　　　标准　　　　　　　　名称
1 GB/T17395-1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
2 GB/T8162-1999 结构用无缝钢管
3 GB/T14975-2002 结构用不锈钢无缝钢管
4 GB/T8163-1999 流体输送用无缝钢管
5 GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
6 GB/T3090-2000 不锈钢小直径钢管
7 GB/T3089-1982 不锈耐酸钢级薄壁无缝钢管
8 GB/T3639-2000 冷拔或冷轧精密无缝钢管
9 GB/T3094-2000 冷拔无缝异型钢管
10 YB/T5035-1993 汽车半轴套管用无缝钢管
11 GB/T5312-1999 冷拔船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管
12 GB/T3093-2002 柴油机用高压无缝钢管
13 GB/T8713-1988 液压和气动缸管用精密内径无缝钢管
14 GB3087-1999 低中压锅炉无缝钢管
15 GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管
16 GB13296-1991 锅炉,热交换器用不锈无缝钢管
17 GB6479-2002 化肥设备用高压无缝钢管
18 GB9948-1988 石油裂化用无缝钢管
19 YB/T5052-1993 金刚石岩心钻探用无缝钢管
20 GB/T17396-1998 液压支柱用热轧无缝钢管

三、国外先进标准系列
　　　　标准　　　　　　　　名称
1 JIS G 3445-1988 机械结构用碳素钢钢管
2 JIS G 3454-1988 压力配管用碳素钢钢管
3 ASTM A556/A556M-90a 供水加热器用碳素钢冷拔无缝钢管
4 ASTM A106-1991 高温作业用碳素钢无缝钢管
5 ASTM A179/A179M-1990a（2001）热交换器和冷凝器用冷拉低碳无缝钢管的规格
6 NF A49-210-1985 钢管流体输送管道用冷拉无缝钢管尺寸、交货技术条件
7 BS EN 10216-1-2002 无缝钢管技术交货条件-第1部分：指定室温非合金钢管

液压无缝钢管

欧标（德标）DIN2391为标准的液压无缝钢管（国标GB3639-83），是经过国家权威机构检测认定，钢管的各项指标完全达到德、日、美无缝钢管的技术标准。其显著特点是：钢管内外壁无氧化层、承受高压、无泄漏、高精密、高光亮、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、表面防锈处理，其机械工艺性能极佳。

钢管的主要材料：10#（st37.4）,20#(st45),35#(st55),45#(ck45)等。

DIN2391标准外径正负公差0.08，内径正负公差为0.10-015,壁厚正负公差为0.10-0.15为准.

广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船制用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等、配套有钢管接头、卡套接头、高压油管、光亮钢管、光亮精密钢管、易弯钢管、冷拔精密管、磷化钢管、液压系统专用钢管、冷拔精密无缝钢管、冷轧精密无缝钢管、卡套式管接头、扩口式钢管、卡套式钢管、高精密度精密无缝钢管、精拔钢管、镀锌钢管、彩锌钢管、船用钢管、DIN2391钢管等，是液压系统、油压机、注塑机、压铸机、各种机械液压系统中的高精密度无缝钢管。

钢管标准中常用术语介绍

1）通用术语

　　①交货状态
　　是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。

　　②按实际重量交货或按理论重量交货
　　实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
　　理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
　　钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
　　W=0.02466（D-S）S
　　式中：W--钢管每米理论重量，kg/m；
　　D--钢管的公称外径，mm；
　　S--钢管的公称壁厚，mm。

　　③保证条件
　　按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为：
　　A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
　　如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
　　B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。

　　④批
　　标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。

　　"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
　　A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
　　C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。

　　⑤优质钢和高级优质钢
　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为一般优质钢。
　　高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
　　A、缩小成分含量范围；
　　B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
　　C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
　　D、保证较高力学性能和工艺性能。

　　⑥纵向和横向
　　标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
　　做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。

　　（2）钢管外形，尺寸术语

　　①公称尺寸和实际尺寸
　　A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
　　B、实际尺寸：是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。

　　②偏差和公差
　　A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
　　B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。

　　③交货长度
　　交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
　　A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。

　　B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
　　以结构管标准为：
　　生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。

　　C、倍尺长度：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
　　若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。

　　D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。
　　例如：通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
　　可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。

　　④壁厚不均
　　钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。

　　⑤椭圆度
　　在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或不圆度）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。

　　⑥弯曲度
　　钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：
　　A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。
　　B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。
　　例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
　　0.03÷8m×100%=0.375%

　　⑦尺寸超差
　　尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的，也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象。

　　（3）化学分析术语

　　钢的化学成分是关系钢材质量和最终使用性能的重要因素之一，也是编制钢材，乃至最终产品热处理制度的主要依据。因此，在钢材标准的技术要求部分，往往第一项就规定了钢材适用的牌号（钢级）及其化学成分，并以表格形式列入标准中，是生产企业和客户验收钢及钢材化学成分的重要依据。

　　①钢的熔炼成分
　　一般标准中规定的化学成分即指熔炼成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成分。为使其具有一定代表性，即代表该炉或罐的平均成分，在取样标准方法中规定，将钢水在样模内铸成小锭，在其上刨取或钻取样屑，按规定的标准方法（GB/T223）进行分析，其结果必须符合标准化学成分范围，也是客户验收的依据。

　　②成品成分
　　成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法（GB/T222）钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法（GB/T223）进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀（偏析），因此允许成品成分与标准成分范围（熔炼成分）之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。

　　钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。

　　③仲裁分析
　　由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。

　　（4）力学性能术语
　　钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

　　①抗拉强度（σb）
　　试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：
　　式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；
　　So--试样原始横截面积，mm2。

　　②屈服点（σs）
　　具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
　　上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
　　下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
　　屈服点的计算公式为：
　　式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）；
　　So--试样原始横截面积，mm2。

　　③断后伸长率（σ）
　　在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
　　式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；
　　L0--试样原始标距长度，mm。

　　④断面收缩率（ψ）
　　在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
　　式中：S0--试样原始横截面积，mm2；
S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。

　　⑤硬度指标
　　金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

　　A、布氏硬度（HB）
　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
　　其计算公式为：
　　式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
　　D--试验用钢球直径，mm；
　　d--压痕平均直径，mm。
　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

　　举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。

　　B、洛氏硬度（HK）
　　洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。

　　硬度值用下式计算：
　　当用A和C标尺试验时，HR=100-e
　　当用B标尺试验时，HR=130-e
　　式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
　　上述三个标尺适用范围如下：
　　HRA（金刚石圆锥压头）20-88
　　HRC（金刚石圆锥压头）20-70
　　HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100

　　洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料，它弥补了布氏法的不是，较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。

　　C、维氏硬度（HV）

　　维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。

　　维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
　　式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
　　F--试验力，N；
　　d--压痕两对角线的算术平均值，mm。
　　维氏硬度采用的试验力F为5（49.03）、10（98.07）、20（196.1）、30（294.2）、50（490.3）、100（980.7）Kgf(N)等六级，可测硬度值范围为5～1000HV。

　　表示方法举例：640HV30/20表示用30Hgf（294.2N）试验力保持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。
　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度。它具有布氏、洛氏法的主要优点，而克服了它们的基本缺点，但不如洛氏法简便。维氏法在钢管标准中很少用。

　　⑥冲击韧性指标
　　冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击韧性值（ak）和冲击功（Ak）表示，其单位分别为J/cm2和J（焦耳）。

　　冲击韧性或冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不同而分为常温、低温和高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。

　　冲击试验：用一定尺寸和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的中间处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规定试验机上受冲击负荷打击下自缺口处折断的实验。
　　A、冲击吸收功Akv(u)--具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）或Kgf . m。
　　B、冲击韧性值akv(u)--冲击吸收功除以试样缺口处底部横截面积所得的商。单位为焦耳/厘米2（J/cm2）或公斤力 . 米/厘米2（Kgf . m/cm2）。计算公式为：
　　式中：Akv(u)--试样折断时所吸收的功，Kgf . m（J）；
　　S --试样缺口处底部横截面面积，cm2。

常温冲击试验温度为20±50C；低温冲击试验温度范围为<15～-1920C；高温冲击试验温度范围为35～10000C。

　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝固的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。

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