老工艺存在的问题：
油墨易脱落，不够精美，品种多制版换版麻烦，耗材（油墨）费用高。
为了油墨附着能力更强需加固化剂，就要求每8小时换一个墨盒，即使墨盒没用完也要作废，而进口的80克的墨盒约合400元一个，以每天三个班次三台移印机计，每年耗材高达数十万元。

改进的工艺：
内容用激光标识，以达到无耗材，永久标记不会脱落，刻印精美，制版换版方便的效果。

存在的问题：
因为低压电器的外壳朔料的成分复杂，导致很多产品目前用激光打标工艺效果不好，通过更改工艺，加入激光添加剂，改变外壳塑料的成分，易于用激光标识。

新工艺的要求：
1.目前移印机速度大概2－3秒/个，要求激光机的速度也差不多。
2.要求字符线条细，颜色对比度高，整体要求刻字清晰美观。
3.推荐用10W的光纤打标机，标记清晰，耗材更低，维护更方便。

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成衣激光绣花

超过三分之二的纺织服装面料可利用激光来制作各种数码图案。传统的纺织面料制作工艺需要后期的磨花、烫花、压花等加工处理，而激光烧花在此方面具有制作方便、快捷、图案变换灵活、图像清晰、立体感强、能够充分表现各种面料的本色质感，以及历久常新等优势。如果结合镂空工艺更是画龙点睛，相得益彰。

服装面料及成衣激光绣花适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。

牛仔影像激光喷花

通过数控的激光照射，汽化牛仔布料表面的染料，从而在各种牛仔面料上制作出不会退色的影像图案、渐变花形、猫须磨砂等效果，为牛仔时尚又增添了新的靓点。

牛仔喷花激光加工是一项新兴的、有丰厚加工利润和市场空间的加工项目，极适合牛仔服装厂、水洗厂、加工型等企业和个人进行牛仔系列产品的增值深加工。

皮革面料激光标花

激光技术目前在制鞋及皮革行业中的应用也非常广泛。激光的优势在于可以在各种皮革面料上快速雕刻和镂空出各式图案，而且操作方面灵活，同时不会使皮革表面产生任何形变，以体现出皮革本身的颜色与质感。它更具有雕刻精度高、镂空无毛边、任意选形等多种优势，适合鞋面、鞋材、皮具、手袋、箱包、皮服等加工生产厂家的需要。

激光雕刻是指将激光设备连接激光雕刻软件，图稿输入自动雕刻的作业方式。目前，激光雕刻是激光加工领域技术最成熟，应用最广泛的技术。利用这种技术，任何复杂图形都能雕刻。可以进行镂空雕刻和不穿透的盲槽雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种神奇图案。凭借这些优势，激光雕刻迎合了国际服装加工的新潮流。

贴布绣激光切割

电脑绣花工艺中，有两个步骤很重要，即贴布绣前的切割和绣花后下料的切割。在传统的加工工艺中，绣前切割采用的刀模加工方式的缺陷在于，容易产生织物须边，且加工精度受刀模限制，异性图形难以加工，刀模的制作周期常，成本高，因此制约了贴布绣花的发展。而绣后下料切割，大多采用的是热切加工方式，该方式又有切边缝隙大、边缘发黄发硬、难以对位等缺点。异性图形依靠人工手剪，更是容易散边，产生废品，所以急需有一种先进的加工方式来取代这两种旧的加工方式。

激光加工虽然也属于热加工方式，但由于激光高度的聚焦性，照射光斑纤细，热扩散区小，因此极适合对纺织纤维面料的切割。具体表现在加工面料范围广泛、切口平滑无飞边、自动收口、无变形、图形可通过计算机随意设计和输出、无需刀模等等。这使得激光加工成为业内公认的替代方式。

商标激光打标

激光打标具有打标精度高，速度快，打标清晰，可在硬、软、脆产品的平面、弧面和飞行物上打印各种文字、符号、图案的特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻的各种优点，可在金属及有机聚合物薄片上精密加工，加工尺寸小的复杂图案。打印标记具有永不磨损的防伪性能，可专门制作布标、皮标、金属标、打印图案复杂精细的各种司徽和LOGO，是品牌服装服饰物加工的最佳选择。

长期以来，商标的切边、刺绣图案的切边以及刺绣图案中的打孔拼花都存在一个对位问题。精确而高效的切割，是业界共同的期待。现有的自动视觉追踪切割系统在传统的人工对位切割的基础上前进了一大步，能够分局对位点来自动定位切割。但对于纺织产品的随机变形不能自动纠正，因此会产生大量的废品。现在行业内已有企业成功开发出自动识别寻边切割系统，能够依据所织商标图形的边缘，自动生成切割路径，并准确地利用激光沿边切割。还能够自动定位，对刺绣图形中的图案进行切割打孔，从而根本解决了对位问题。

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激光标识：在型材上用激光喷公司商标，投放市场后反应良好，大大减少了一些小企业的冒防。

工艺过程：
由圆铸锭挤压成白材，由白材经喷砂处理后电泳，或白材直接氧化，白材直接粉喷后表面处理，即是电泳材，氧化材，粉喷材三种市面上常见的铝型材。

一般在白材上用激光打标，五台激光器同时出光，打标时间4－5秒左右，再做后道工序电泳或氧化的处理，形成一种类似人民币上水印的效果，达到防伪的目的。

不直接在成品电泳材或氧化材上打标，一是因为成品打标后对表面涂层有破坏，影响了耐腐蚀性，二是因为激光打标在中间工序，一些小厂要购买激光打标机冒防商标时，存在前后道工序的设备连同激光打标设备同时作为造假工具被没收的风险，对铝厂而言是提高了造假的门槛。

粉喷的线要上激光标识，考虑到粉喷层较厚，对标记的覆盖严重，导致标记不清晰。加大功率标记会严重影响半导体的使用寿命。加长标记时间会严重影响生产效率。针对此现象，我公司提出了两种解决方案：

方案一、我公司建议在粉喷后用YAG打标。
因为在高倍数的显微镜下可以看到，用半导体YAG打对粉层没有破坏的，这是YAG波长的激光与粉层起光化学反应，仅仅改变了颜色而已。所以我公司建议用半导体YAG在粉喷后打，因为电流可以控制在12A左右（目前电泳材和氧化材的打标电流在18A左右），可以大大延长半导体模块的寿命，也可以大大减少设备的维护率，而且时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。

方案二、我公司建议在粉喷后用CO2打标。
在高倍数的显微镜下可以看到，用CO2打是对粉层有破坏的，是CO2波长的激光灼烧粉层的结果，但因为激光的能量可以控制，所以破坏的深度可以控制在对型材不影响的范围内。经过点蚀试验（在试验室模拟自然界酸碱腐蚀），验证此结论。所以我们建议用CO2在粉喷后打，一通过控制激光的能量可以把对涂层的破坏控制在能接受的范围内。二时间可以缩短在1秒左右，大大提高生产节拍。三CO2进口激光器为全密封免维护产品，设备风冷免去水冷机，大大减少设备的维护率。四可以采用30W乃至10W的CO2进口激光器，大大降低设备价格。

在电泳材或氧化材上打标，目前也主推100W的灯泵浦，不推50W的半导体，解决半导体激光模块在用户使用环境中寿命的问题，同时满足用户更清晰的标记效果的要求。

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特点：
内容采用激光蚀刻不易被窜改，材料易碎不能被完整的撕揭下来，耐温，耐磨，耐化学溶剂，耐天气变化。
如：德莎6930，叫优质防篡改标识标签和安全标签。激光蚀刻时，造成标签材料中激光敏感色素发生不可回复的变化，所以是永久性的标识。
德莎6931，叫数据承载保护标签，带有几层透明的保护膜，激光通过保护膜蚀刻数据。每次车身喷涂后，剥离一层保护薄片，数据又清晰可见。为专利产品。

以前标识的工艺：
车身标牌和VIN码用汽动打标打在铝牌上，再以铆接方式固定在车辆上。发动机用汽动直接打上。

新国标的要求：
整车：国外已经普遍使用柔性纸标牌做标识。我国新国标GB7258-2004代替旧国标 GB7258-1997时，在4。1。2中明确规定：要采用能永久保持的产品标牌。
即指产品标牌应以焊接等非经破坏性操作不能卸除的方式固定在车辆上。因此，原则上标牌不应以铆接方式固定在车辆上。要求用柔性标识和标签系统，并规定柔性标牌的项目内容应采用蚀刻方式。即用激光在激光标签纸上打标，再粘贴。

发动机：新国标GB7258-2004在4.1.4规定：发动机型号和出厂编号应打刻或铸出在气缸上－－若打刻或铸出的发动机型号和出厂编号不易见，则应在发动机易见部位增加能永久保持的发动机型号和出厂编号的标识，若采用－－柔性标签，则其项目内容应采用蚀刻方式。

新工艺的用途：
铝标牌可以用激光打，也可以用气动打，若改用柔性标签纸了，就必须用激光打了，叫激光蚀刻。
使用范围：
1. 整车厂前面左挡风玻璃下的VIN一维条形码。
2. 整车厂出厂标牌。（暂时不会每家都改为柔性纸标牌，但进口名牌轿车会被要求使用柔性纸标牌。）
3. 汽车发动机的外壳。
4. 其他使用部件：空调标签，安全气囊警告标签，压力标签，轮胎气压标签，燃料标签，钥匙标签，油压标签，条形码，冷却系统标签，车辆排放控制标签

据统计，一辆奔驰车上使用激光标签纸的部件多达32处。

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新工艺：
要求所有生产流程采用信息化管理，先前的压痕式标牌只能标记汉字或数字字符，无法打条形码，不能通过条码枪扫描阅读来实现信息化管理。所以目前轧钢厂成品材标牌使用条形码技术改造是个趋势。

解决方案：
激光打标机与生产线的电脑数据连接，用激光在标牌上标记所有信息，包括条形码，这样每一批出厂钢材都有一组唯一的识别信息，利于电脑识别管理，减少人工识读数字的错误率，并提高识读效率。

系统特点：
成熟的工业设计，IP55防护等级，防水，防尘，防磁，防震，适合钢铁企业工作现场多粉尘多铁屑多震动的工况。
分体式水冷机制冷，适合钢铁企业工作现场温度较高的工况。
较宽的电压输入范围，适合钢铁企业工作现场电压不稳波动较大的工况。
打一套标牌（共两块，每捆前后端面各挂一块），工作节拍20秒左右，适合钢铁企业生产频率的要求。

附夹具工装示意图：
根据用户需求，我们将专门设计一套自动上、下料系统，与打标机配合使用，既可提高生产效率，同时也提高标记数据的可靠性，杜绝人为原因产生的错误。在标记过程中，打标机的控制软件将与用户的ERP/MRP或其他系统相连，接受上位计算机传送过来的数据，并将此数据（或其对应的数据）在用户设定好的位置上标记出来。

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制造塑料产品时经常需要在塑料上做永久标记。紫外光发射钕（355nm）固态激光器是在PE、PP、ABS和PBT等多种塑料上进行标记的理想工具。

低通量级激光可以改变塑料中通用的白化染料（如TiO2）的颜色而不改变部件的表面质量。

在医用导管等小部件上，条形码或字母数字等识别符号必须边缘清晰，无粘结或模糊不清的现象。由于医用导管接触体液，因此标记符号必须无毒，且不会被体液洗擦掉。

机械雕刻的标记不能用在医用导管上，因为导管的表面质量被改变，细菌容易聚集在标记符号处。但是紫外激光标记不存在这样的问题。用激光“冷”工艺做的标记对比显明，边缘清晰。由于紫外光只影响光敏染料，而不影响承载染料的基质，因此紫外光可以在多种塑料上生成高质量的、一致性的标记。

此外紫外钕：固态激光器的输出束可以被集中在很小的光点直径内。使用矢量扫描技术，利用在计算机控制的电流计上安装的反射镜可以将光束移到工件表面的任何位置。接下来，就可以用CAD/CAM软件对塑料进行钻削、切割或者以“直写”的方式做标记。 激光“软工具"所固有的灵活性是进行连续数字标记和导管孔钻削的理想方法。 高速电流计扫描系统在各种塑料上进行数字和条形码标记的速度高于100字/s。

众所周知，以前使用微型精确钻头进行机械钻孔时，钻头极易损坏，而且价格昂贵，因此激光器取而代之完成在医疗器械上进行精确显微加工的任务。由于紫外钕：固态激光器是“冷”工艺，比红外激光器的光点直径也小的多，因此是显微加工的最好工具。红外激光器会在钻孔的周围留下焦结点和残渣等边缘热损伤。

紫外钕：固态激光器也被用于为柔性电路板的高密度布线钻通线孔。这种应用要求激光器具有小特征分辨率和超高质量聚酰亚胺加工能力，而这些功能是CO2激光器所不具备的。由于紫外钕：固态激光器产生的残渣或碳化量少，因此用它在加工后无法清洗的柔性电路板上进行细微加工是最理想的。

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目前所谓的“非美学”应用估计占塑料激光印标的90%有的印标用二氧化碳激光机制作，包括零件型号、制造日期以及有效期。通常这些印标在透明或浅色背景上是黑色的字母和数字，或在黑色背景上是纯白印标。“美学”激光印标占市场的10%，在代替油墨技术方面有很大的发展潜力。这是黑色工程塑料上的典型白色印标，用固态Nd：YAG激光机印制，这种激光机很容易编程，适用于在任意形状上的制品作清楚的印标。

激光印标已经成功商业化的应用包括商业机器用的ABS键盘、HDPE、PET和PVC刚性容器和容器盖，尼龙和PBT汽车和非汽车用电器连接件，发动机罩元件如保险盒和气帽。还有其他的应用，包括牛和猪用的TPE耳签，电器件如清洗和干燥设备上的HDPE开关按钮，PVC管件如接头和管件。

　　而刚开始的应用包括灯开关盖，化妆品包装材料，汽车内部按钮和门把手、仪表板。在最近几年，后者已经成为一个重要的应用市场。

　　在最近十年，计算机程序化的激光印标设备的技术进步伴随着更多品种的可激光印标树脂的开发，专门制作的着色剂和包装用的添加剂可用于各种各样的塑料中，如聚烯烃、ABS、PVC、聚酯、聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛和热塑性弹体。

　　激光印标的应用包括灯开关盖，化妆品包装材料，汽车内部按钮和门把手、仪表板。在最近几年，后者已经成为一个重要的应用市场，同时也满足了在甚至更小的塑料制件上印制大量数据的发展需要。例如，数据密度10倍于传统条形码的二维条形码已经被研究出来。与以前使用的条形码相比，印制二维条形码要求更精确，清晰度更高。据Schlather介绍，激光印标满足了这些要求，在0.001英寸的范围内，点的尺寸和位置可以重复——这些性能是压印或油墨印刷机难以实现的。

　　环境问题是激光印标发展的另一个驱动力。激光印标不用油墨或溶剂，也不需用像油墨印标技术那样的高强度能量干燥过程。Schlather说，对一个三班倒的印标生产来讲，油墨和化学品花费在20000—40000美元，而印制盘子要花费100000美元/每年或更多。而相比之下，一台三班倒的激光印标设备每年用电花费少于3000美元，其他的消耗如灯管和过滤器花费在3500美元以下。

印标设备基础

　　尽管现有的用于装饰塑料的激光光源很多，但是密封的二氧化碳激光器是目前使用得最广泛的，其次是灯管泵送的固态Nd：YAG激光器和近年来的二极管泵送的Nd：YAG器。

大多数激光设备都采用高速光束控制的检流计印标技术。这种控制设备用两台计算机控制的可以在臧Y方向移动的镜子或检流计扫描激光光束。“当编好程序的激光路径完成时，新的制件入位，重复着这种循环。由于激光模式完全存在于软件之中，因此工具或蒙片都不需要了。”

　　允许带有旋转光束控制的塑料印标的软件也有好几家激光设备供应商供应。这种设备本质上是采用相同的技术，但适用于连续转动的生产如输送带或基材转换，Barbero解释到，“这种设备的优点是它能够被很容易地改装到现有的生产线，使生产率达到最大值。编码反馈给计算机，计算机进行适当的调整，实时跟踪移动的目标。”Schlather接着说道，“目前的设备采用简单明了的图形生成软件，这种软件很容易编好程序，在各个和每个旋转的制件上印制单一的数据。”

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激光编码封口技术是—种较好的容器防伪技术。产品封口加盖后，在盖与容器接缝处进行激光印字，使字形的上半部分印在盖上，下半部分印在容器上。

此技术的防伪作用在于：包装容器不能复用。新盖与旧容器相配，字迹很难对齐；激光器价格昂贵，且在生产线上编码打字。一般制假者难以投巨资购买此设备；厂家可任意更换印模板，不同日期用不同模板，更换细节仅有少数人知晓，外人较难破解。

从防伪效果看；激光编码技术不比激光全息图像技术差。激光全息标识是由印刷厂印刷，使用标识的厂家不能确保该母版不从印刷环节外流或非法复制。激光编码机价格贵，且必须在线使用，加上字形模板更换变型的隐秘性，使那些分散的中小型工厂难以制假。

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目前所谓的“非美学”应用估计占塑料激光印标的90%有的印标用二氧化碳激光机制作，包括零件型号、制造日期以及有效期。通常这些印标在透明或浅色背景上是黑色的字母和数字，或在黑色背景上是纯白印标。“美学”激光印标占市场的10%，在代替油墨技术方面有很大的发展潜力。这是黑色工程塑料上的典型白色印标，用固态Nd：YAG激光机印制，这种激光机很容易编程，适用于在任意形状上的制品作清楚的印标。

激光印标已经成功商业化的应用包括商业机器用的ABS键盘、HDPE、PET和PVC刚性容器和容器盖，尼龙和PBT汽车和非汽车用电器连接件，发动机罩元件如保险盒和气帽。还有其他的应用，包括牛和猪用的TPE耳签，电器件如清洗和干燥设备上的HDPE开关按钮，PVC管件如接头和管件。

　　而刚开始的应用包括灯开关盖，化妆品包装材料，汽车内部按钮和门把手、仪表板。在最近几年，后者已经成为一个重要的应用市场。

　　在最近十年，计算机程序化的激光印标设备的技术进步伴随着更多品种的可激光印标树脂的开发，专门制作的着色剂和包装用的添加剂可用于各种各样的塑料中，如聚烯烃、ABS、PVC、聚酯、聚碳酸酯、尼龙、聚甲醛和热塑性弹体。

　　激光印标的应用包括灯开关盖，化妆品包装材料，汽车内部按钮和门把手、仪表板。在最近几年，后者已经成为一个重要的应用市场，同时也满足了在甚至更小的塑料制件上印制大量数据的发展需要。例如，数据密度10倍于传统条形码的二维条形码已经被研究出来。与以前使用的条形码相比，印制二维条形码要求更精确，清晰度更高。据Schlather介绍，激光印标满足了这些要求，在0.001英寸的范围内，点的尺寸和位置可以重复——这些性能是压印或油墨印刷机难以实现的。

　　环境问题是激光印标发展的另一个驱动力。激光印标不用油墨或溶剂，也不需用像油墨印标技术那样的高强度能量干燥过程。Schlather说，对一个三班倒的印标生产来讲，油墨和化学品花费在20000—40000美元，而印制盘子要花费100000美元/每年或更多。而相比之下，一台三班倒的激光印标设备每年用电花费少于3000美元，其他的消耗如灯管和过滤器花费在3500美元以下。

印标设备基础

　　尽管现有的用于装饰塑料的激光光源很多，但是密封的二氧化碳激光器是目前使用得最广泛的，其次是灯管泵送的固态Nd：YAG激光器和近年来的二极管泵送的Nd：YAG器。

大多数激光设备都采用高速光束控制的检流计印标技术。这种控制设备用两台计算机控制的可以在臧Y方向移动的镜子或检流计扫描激光光束。“当编好程序的激光路径完成时，新的制件入位，重复着这种循环。由于激光模式完全存在于软件之中，因此工具或蒙片都不需要了。”

　　允许带有旋转光束控制的塑料印标的软件也有好几家激光设备供应商供应。这种设备本质上是采用相同的技术，但适用于连续转动的生产如输送带或基材转换，Barbero解释到，“这种设备的优点是它能够被很容易地改装到现有的生产线，使生产率达到最大值。编码反馈给计算机，计算机进行适当的调整，实时跟踪移动的目标。”Schlather接着说道，“目前的设备采用简单明了的图形生成软件，这种软件很容易编好程序，在各个和每个旋转的制件上印制单一的数据。”

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