科普不锈钢1.4652固体渗碳

为使1.4652材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以1.4652板材、1.4652棒材、1.4652管材、1.4652线材、1.4652带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，1.4652热处理一般可以通过不改变1.4652材料化学成分等方式来得到所需的性能。
1.4652热处理工艺分类如下：
    1.4652整体热处理——1.4652退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
    1.4652整体热处理——1.4652正火————主要是提高低碳1.4652钢的力学性能，改善切削加工性。
    1.4652整体热处理——1.4652淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
    1.4652整体热处理——1.4652回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
    1.4652整体热处理——1.4652调质————为了获得一定的1.4652强度和韧性
    1.4652整体热处理——1.4652时效————以提高1.4652合金的硬度、强度或电性磁性等
    1.4652化学热处理——1.4652渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
    1.4652化学热处理——1.4652渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
    1.4652表面热处理——1.4652火焰淬火——主要技术参数是1.4652表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
    1.4652表面热处理——1.4652感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

1.4510

德国不锈钢
钢号：X3CrTi17
材料号：1.4510
执行标准：BSEN10088-2
C0.05
Si1.00
Mn1.00
P0.04
S0.02
N-
Cr16.0/18.0
CU-
Mo-
Ni-
OthersTi:4(C+N)+0.15/0.80

1.4652不锈钢杂谈：
1)1.4652沉淀硬化不锈钢是为了适应航空和航天事业的发展需求，在四、五十年代发展起来的一类高强度钢，经过时效处理时析出沉淀强化相，提高合金的强度和韧性，使综合性能稳定。目前，沉淀硬化不锈钢的常用热处理工艺主要为固溶处理+时效处理，可以获得较好的强度和塑性，一般抗拉强度可达1470MPa,屈服强度为1270MPa左右，延伸率为19%左右，断面收缩率通常在55%~60%之间。
2)1.4652马氏体不锈钢的特点是硬度高，韧性差；经过时效处理后，抗拉强度为1419 MPa和屈服强度为1281MPa，延伸率12%左右，断面收缩率40%左右
3)1.4652双相不锈钢结合奥氏体和铁素体双重优势，具备塑性、韧性更高；无室温脆性，具有475℃脆性及导热系数高；耐晶间腐蚀性能，主要是具有优良的耐孔蚀性能、焊接性能好等特点。
4)1.4652铁素体不锈钢具有导热系数大，膨胀系数小、kangyang化性好、抗应力腐蚀优良等特点，180—280MN/平方米 屈服强度100—170MN/平方米延伸率30%左右，断面收缩率70-80%之间
5)1.4652奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。造成奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能低下的一个主要因素是奥氏体不锈钢极易敏化。
6)1.4652耐热不锈钢不能进行淬火回火，它的强度只能通过冷作硬化及合金元素强化成沉淀樱花等方法获得。

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